ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Парогенераторы с применением высокотемпературных органических теплоносителей из "Дистилляция природных жирных кислот " Физик о-х и м и ч е с к и е показатели и свойства теплоносителей. В качестве теплоносителя для нагрева жирных кислот до температуры кипения применяют дифенило-вый эфир (дифенилоксид, СеНдО—i eHs), температура плавления которого 27°i , температура кипения (при атмосферном давлении) 259°С. Обычно используют смесь дифенилового эфира (73,5%) с дифенилом (26,5 /о)— gHs-i Hs, именуемую ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель). Температура плавления смеси 12,3°i , кипения 258°С, вспышки при подводе тепла извне М5 С, воспламенения паров в воздухе 615°С. Нижний предел взрыва паров в воздухе 0,01, верхний — 3,47% об. [c.24] Достоинства ВОТ — низкая упругость паров, высокая температура кипения, термическая стойкость и взрывобезопасность. ВОТ горит без детонации, т. е. взрыва. Зависимость между давлением и температурой паров ВОТ в генераторе приведены в табл. 3. [c.24] При содержании в ВОТ более 9% смолистых веществ, или при разницах температур м ежду ВОТ и стеикой трубопровода 50°, но не реже чем через 500 рабочих часов, тепло носитель необходимо заменять свежей порцией ВОТ. Свежую дифенильную смесь фильтруют ч рез слой негашеной извести толщиной 200— 300 мм для нейтрализации и удаления влаги. [c.26] После 1000 рабочих часов нагревательные змеевики ища-, тельно осматривают и очищают. [c.26] Конструкция печи и металлической части. Печь (рис. 10) юостоит из двух камер. В первой камере размещена топка, работающая на жидком или газообразном топливе. [c.26] Во второй, конвекционной камере, отделенной от первой порого.м 2, расположены в два ряда нагревательные железные змеев1НК(И. [c.26] Испытание парогенератора и обеспечение безопасной работы. После монтажа установку подвергают гидравлическому испытанию на двойное рабочее давление. Обы чная гидравлическая проба не позволяет обнаружить самых незначительных неплотностей, через которые возможна утечка дифенильной смеси, поэтому реко.мендуется проводить испытание герметичности аммиаком под давлением 1,7— 2,0 Ke f M . На плотность установку испытывают сжатые воздухом при половинном рабочем давлении в течение 2 ч (контролируемые участки обмазывают мыльным раствором). [c.27] В качестве запорной арматуры применяют обычные стальные вентили марок 15л, 20л, 25л На давление 25 и 40 ат, для уплотнения сальниковой полости вентилей — набивки марок АЖГ и A T. [c.27] Для надежной работы важно правильно выбрать скоро сть движения пара теплоносителя относительно жидкости и краткость циркуляции жидкости в системе . При чрезмерном снижении кратности циркуляции Перегреваются нагревательные грубы, на горизонтальных участках контура может расслоиться парожидкостная эмульсия в трубах. Допускаемая кратность цир-ку тяции жидкой дифенильной смеси не ниже б и скорость движения — не менее 2,5 м сек. [c.28] Из-за застоя в трубах пара может недопустимо повыситься температура их стенок. Застой возможен в опускных и в подъемных (в то.м числе нагревательных) трубах замкнутого контура в том случае, если трубы имеют неодинаковые тепловые на-груз ки. Поэтому необходимо обеспечить максимально возможную равномерность 01 0грева труб по ширине пучка, что достигается разделением подъемных нагревательных труб на секции. Пар застаивается в трубах, когда направления движения теплоносителя и Пузырьков его пара противоположны друг другу. Это происходит при усиленном обогреве опускных труб циркуляционного контура. При таком обогреве можно наблюдать явление опрокидывания циркуляции, так как вследствие малой величины теплоты парообразования дифенильной смеси В озможно образование в этих трубах пара. [c.28] Системы обогрева парами дифенильной смеси с возвратом конденсата самотеком являются наиболее простыми, но требуют правильного конструктивного оформления. Основное условие работы таких установок заключается в том, что суммарное гидравлическое сопротивление паровых и конденсатных трубоп.рово-дов, а также змеевиков теплоиспользующего аппарата должно быть меньше статического напора, соответствующего расстоя- Нию между днищем аппарата-куба и уровнем жидкости в верх-нбхМ барабане или змеевиках парогенератора. Чтобы конденсат возвращался в парогенератор самотеком, эту высоту принимают обычно рав ной 5—6 м, но не менее 3—4 м. [c.28] Подготовка парогенератора к пуску. Перед пуском проверяют законченность всех строительных и монтажных работ, их соответствие утвержденному проекту. Территорию установки очищают от строительного мусора, удаляют посторонние предметы из труб парогенератора, так как это может привести к усиленному коксованию ВОТ. Змеевики и контрольные приборы испытывают в соответствии с действующими правилами и нормами Госгортехнадзора и результаты оформляют соответствующими документами. [c.29] Если парогенератор пускают впервые после окончания монтажа, то печь просушивают, чтобы в процессе эксплуатации при быстром подъеме температуры непросушенная кладка не дала трещин. В топке печи раскладывают дроаа и по мере высушивания кладки увеличивают нагрев. Общая продолжительность сушки печи 14 суток. [c.29] После окончания подготовительных работ по дистилляцион-ной установке и заполнения змеевиков парогенератора ВОТ. проверяют отсутствие в дымоходе и в топке посторонних предметов, правильное положение задвижек на дымоходе и вентилей на трубопроводах, а также их исправность. ВОТ. нагретый в емкости до 70°С, подают из емкости в змеевики парогенератора ручным насосом или при помощи вакуума. Уровень жидкого ВОТ в змеевиках должен быть на 300 мм выше уровня контрольного краника или соответствовать контрольным меткам на мерных стеклах. [c.29] Удаление воздуха (газов) и влаги из В О Т. ВОТ и нагревательная система содержат газообразные продукты, воздух и остаточную влагу, что затрудняет э-ксплуатацию парогенератора. В результате испарения влаги и расширения воздуха резко возрастает давление в змеевиках парогенератора, образуются воздушные. мешки в нагревательных змеевйках аппаратов и парогенератора, мешающие теплопередаче, возможны гидравлические удары в нагревательной системе. Влагу и воздух полностью удаляют из нагревательных змеевиков и парогенератора аппаратуры отсасыванием и испарением. [c.29] воздух и газы, образовавшиеся в результате разложения ВОТ, отсасывает вакуум-наоос. Он резиновы.м шланго м соединен с бюхнеровской контрольной колбой, соединенной в -свою очередь резиновым шлангом (надетым на боковую трубку колбы) с кра ником, который расположен на конденсатном коллекторе ВОТ парогенератора. Насос работает несколько часов до прекращения поступления в контрольную колбу пузырьков воздуха и появления капель ВОТ. [c.29] Для испарения воды и газообразных продуктов при температуре ВОТ выше 200 С открывают вентили на конденсатор и на продувочной линии в атмосферу. Продувочная линия соединена нагревательной системой куба, со з.меевиками парогенератора и с конденсатором, который соединен с аварийной емкостью. Воду для охлаждения конденсатора включают лишь после достижения ВОТ температуры, превышающей 200°С, когда выходящие в атмосферу водяные пары будут содержать густые белые пары ВОТ. [c.30] Сконденсированные пары БОТ из кондбн сатора самотеком стекают в аварийную емкость. При неооответствии показателей давления паров ВОТ показателям температуры, приведенным в табл. 3, из ВОТ повторно удаляют влагу и газы при давлении 0,3 кгс/см в змеевиках парогенератора и куба. Ло окончании продувки закрывают вентиль на линии, соединяющей конденсатор с атмосферой. [c.30] Вернуться к основной статье