ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие сведения о насосах и насосных установках из "Насосные установки в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности" Приводная часть состоит из двигателей и передаточных устройств. [c.3] Общая схема обычной насосной установки показана на рис. 1. [c.3] В настоящее время насосные установки получили весьма широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, в которой все основные производственные процессы связаны с перемещением по трубопроводам различных жидкостей — нефтей, нефтепродуктов, химических реагентов, воды, глинистого раствора и др. [c.3] Насосные установки эксплуатируют в насосных цехах нефтеперерабатывающих заводов, на нефтепромыслах, в буровых установках, на насосных станциях магистральных нефтепродуктопро-водов, в цехах заводов для сжижения газов, на нефтебазах и на компрессорных станциях газопроводов. [c.4] Основной частью насосных установок являются насосы. [c.4] Работа насосов складывается из двух отдельных процессов — всасывания и нагнетания. При всасывании жидкость забирается насосом из приемника. Для этой цели во всасывающем трубопроводе различными способами создается давление, меньшее, чем давление на поверхности жидкости в приемнике, и благодаря разности давлений жидкость из приемника по всасывающему трубопроводу поступает в насос. [c.4] В насосе под действием его рабочих органов (поршня, рабочего колеса) жидкость приобретает дополнительную энергию и подается в напорный трубопровод в этом заключается процесс нагнетания. [c.4] Работа насоса требует определенной затраты энергии. Для этого насос соединяют с источником механической энергии — двигателем. Получаемую от двигателя механическую энергию насос преобразует в гидравлическую энергию и сообщает ее проходящей через него жидкости. Эта энергия необходима для преодоления геометрической высоты подъема, гидравлических сопротивлений, возникающих при движении жидкости в трубопроводе, и разности давлений на его концах, а также для преодоления потерь на трение в самом насосе. [c.4] Насосы, используемые в нефтяной и газовой промышленности, в связи с их назначением, условиями работы и различными особыми требованиями, предъявляемыми к ним, отличаются большим разнообразием. Наиболее распространенными и широко применяемыми в настоящее время являются поршневые и центробежные насосы. Они в основном и будут рассмотрены в данной книге. [c.4] В поршневых насосах жидкость, поступающая в цилиндрическую камеру (цилиндр), вытесняется из нее в трубопровод особым телом( (поршнем или плунжером), движущимся возвратно-поступательно. В центробежных насосах жидкость получает движение от находя--щегося в Камере насоса непрерывно вращающегося рабочего колеса, снабженного криволинейными лопатками. Благодаря центробежной, силе, развивающейся в колесе при его вращении, жидкость отбрасы- вается от центра колеса к периферии, перемещается вдоль лопаток и поступает затем в неподвижный кожух, окружающий колесо, а из него в напорный трубопровод. [c.4] Наряду с обычными конструкциями поршневых и центробежных насосов применяют и специальные их конструкции, предназначенные для работы в особых условиях (например при перекачке горячих и весьма вязких жидкостей и различных химических реагентов на нефтеперерабатываюш,их и нефтехимических заводах), буровые насосы для нагнетания глинистых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин, глубинные поршневые и погружные центробежные насосы для добычи нефти и др. [c.5] Рядом конструктивных особенностей и большим многообразием размеров и рабочих параметров характеризуются также поршневые и центробежные насосы, применяемые для перекачки нефти и нефтепродуктов по магистральным нефте- и продуктопроводам, а также по внутрипромысловым и внутризаводским трубопроводам и по трубопроводам нефтебаз и нефтескладов. [c.5] В качестве привода насосов, в зависимости от экономической и производственной целесообразности, применяют различные типы двигателей электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания, паровые машины, паровые и газовые турбины. [c.5] В насосных установках нефтяной и газовой промышленности наиболее распространены электродвигатели, которые отличаются легкостью пуска, простотой эксплуатации, надежностью и долговечностью. [c.5] Место применения электродвигателей — насосные нефтеперекачивающие станции, буровые насосные установки, насосные станции для заводнения нефтяных пластов, вспомогательные насосные установки и т. д. — на всех предприятиях и установках нефтяной и газовой промышленности там, где есть электроэнергия. В основном электродвигатели используются в тех случаях, когда не требуется регулирование скорости вращения вала. [c.5] Двигатели внутреннего сгорания (д. в. с.) довольно широко применяют в насосных установках, которые расположены на значительном расстоянии от электросетей, в передвижных установках, а также в установках с переменным режимом работы (по скорости вращения вала). Их основными преимуществами являются быстрота запуска, хорошая транспортабельность, возможность использования при переменных числах оборотов, автономность, т. е. независимость от источников питания. Недостатки сложность конструкции и ремонта, ограниченность моторесурса, необходимость частого ремонта, потребность в транспортировке топлива, сложность осуществления автоматизации. Двигатели внутреннего сгорания устанавливают на буровых насосных установках, агрегатах для гидроразрыва пласта, пожарных насосных установках и на насосных станциях нефтепроводов. [c.5] Паровые турбины применяют как привод центробежных насосов. Основные преимущества паровых турбин — возможность использования во взрывоопасных помещениях и малые габариты при больших мощностях. Недостатки — сложность оборудования станции, необходимость котельных агрегатов для выработки пара, паропроводов, а также низкая экономичность установки. [c.5] Общее направление в развитии приводов — это переход к электродвигателю, так как последний обладает, как было показано, целым рядом преимуществ по сравнению с другими двигателями. [c.6] Паровые машины используют только в качестве приводной части прямодействующих паровых насосов. Основными преимуществами этого типа привода являются простота конструкции, которая в то же время обеспечивает регулирование числа ходов поршня (изменением давления или расхода пара) и возможность иснользования во взрывоопасных помещениях. Прямодействующие паровые насосы, выпускаемые с небольшим числом ходов, обладают хорошей всасывающей способностью и применяются для перекачки высоковязких нефтепродуктов. [c.6] Механическая энергия от двигателя к насосу может передаваться как без изменения, так и с изменением угловой скорости вращения. Для этой цели в первом случае используют прямые передачи и муфтовые соединения, а во втором — различные передаточные механизмы. [c.6] Вернуться к основной статье