ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация производственных стадий из "Жидкий хлор: свойства, производство и применение " Автоматизация стадии компримирования хлоргаза имеет целью обеспечение заданной производительности цеха и стабильности давления конденсации как одного из важнейших параметров, определяющих величину коэффициента сжижения. [c.120] В качестве основного условия обеспечения заданной производительности компрессора требуется стабильность давления во всасывающей линии. При этом одновременно достигается и стабильность давления сжатия. [c.120] Турбокомпрессоры (ХТК-2,5/3,5 и др.), а также винтовые компрессоры типа ВК-9 поставляются комплектно с автоматическими регуляторами давления всасывания в заданном диапазоне. Регулятор воздействует на задвижку, установленную на всасывающем трубопроводе. Автоматическими регуляторами давления на линии всасывания снабжены также компрессоры фирм Вюрц и Эсслинген . [c.120] В компрессорах старых конструкций ( Амаг-Гильперт , Сюрт , ротационные компрессоры с жидкостным поршнем и др.) регулирование давления на линии всасывания осуществляется вручную. Вследствие малой мощности этих компрессоров заданная производительность цеха обеспечивается, как правило, параллельной работой нескольких таких машин. В этих условиях автоматическое поддерл аиие постоянного давления всасывания, связанное с распределением общей нагрузки между отдельными компрессорами, становится сложным. [c.120] Автоматизация стадии конденсации. Для поддержания заданной производительности стадии конденсации, необходимого коэффициента сжижения и безопасности процесса, как известно, требуются стабильность подачи исходного хлоргаза, заданных давления и температуры конденсации, а также строгий контроль за содержанием водорода в абгазах. Обеспечение этих условий и составляет цель автоматизации стадии конденсации. При этом имеется в виду, что из цеха электролиза на сжижение поступает исходный хлоргаз с заданным содержанием хлора и водорода. [c.121] Снижение концентрации хлора вызывает соответствующее уменьшение коэффициента сжижения и, следовательно, производительности стадии конденсации. Описаны некоторые способы автоматического поддержания заданной производительности при уменьшении концентрации хлора как путем соответствующего снижения температуры сжижения, так и путем увеличения объема хлоргаза, подаваемого на сжижение, без изменения температуры сжижения. Предложено регулирование производительности за счет изменения концентрации исходного хлоргаза путем автоматического дозирования в него сухого инертного неконденсирующегося газа. [c.121] Типовая локальная схема автоматизации процесса конденсации приведена на рис. 47. [c.121] Регулятор 6, воздействуя на диафрагму, установленную на трубопроводе исходного хлоргаза, автоматически поддерживает era заданный расход. Требуемая температура сжижения поддерживается регулятором температуры 8 путем соответствующего изменения количества рассола, подаваемого в конденсатор 1. Датчик температур на выходе жидкого хлора из конденсатора воздействует на клапан, установленный на байпасной линии подачи рассола. При снил ении (или повышении) температуры жидкого хлора клапан автоматически соответственно прикрывается (или открывается), изменяя количество рассола, поступающего в конденсатор. Заданное давление в системе поддерживается регулятором 9, воздействующим на кланан, установленный на линии абгазов. после отделителя 4. [c.121] По схеме двухступенчатого сжижения хлора (см. рис. 29) для безопасности процесса разбавление абгазов воздухом перед конденсатором второй ступени производится также автоматически. [c.122] Все применяемые в описанной схеме приборы одновременно показывают и регистрируют параметры процесса, а также сигнализируют об их опасных пределах. [c.122] Дехи электролиза должны оснащаться газоанализаторами на содержание хлора и водорода в осушенном хлоргазе, поступающем на переработку. Однако поскольку состав исходного газа достаточно устойчив, оснащение цехов жидкого хлора такими газоанализаторами не является абсолютно необходимым, а периодический контроль состава исходного хлоргаза может выполняться обслуживающим персоналом обычным методом при помощи аппарата Орса. Как по условиям контроля процесса, так и по условиям безопасности совершенно необходим непрерывный анализ абгазов на содержание водорода. [c.123] К настоящему времени в СССР разработаны конструкции фотометрических газоанализаторов на хлор, который имеет характерные полосы поглощения в ближней ультрафиолетовой и видимой областях спектра. Обычно сопутствующие хлору примеси (На, СОг, О2 и др.) не имеют полос поглощения в этих областях спектров и потому не препятствуют проведению фотометрического анализа хлорсодержащих смесей. В производстве жидкого хлора могут быть применены газоанализаторы типов УФ-6208 (для исходного хлоргаза), УФ-6207 н ГУП-2Б (для абгазов) . Приборы снабжены самописцем типа ДСР1 для установки на щите, удаленном от точки отбора проб на расстояние до 300 м. [c.123] Для контроля содержания водорода в абгазах после сжижения можно применять также дифференциальный термокондукто-метрический газоанализатор - ТКГ-18, действие которого основано на измерении теплопроводности анализируемого газа. Поскольку непосредственное измерение содержания водорода в абгазах из-за случайного изменения из состава может привести к ошибкам, в данном приборе использован дифференциальный метод, заключающийся в измерении разности теплопроводностей газовой смеси до и после выжигания в ней водорода под действием ультрафиолетового излучения. [c.123] Для автоматической сигнализации о предельном содержании водорода в абгазах может быть использован прибор ТКГ-17, предназначенный для быстрого определения Нг и сигнализации о предельном содержании его во влажном хлоргазе из ртутных электролизеров . [c.123] изображенная на рис. 31, в этом отношении менее совершенна, поскольку она не предотвращает повышение давления в системе. [c.124] показанная на рис. 48, а, свободна от этого недостатка, так как регулятор давления, воздействуя на клапан, сбрасывает избыток хлора во всасывающий трубопровод компрессора. Кроме того, при работе по этой схеме, в отличие от показанной на рис. 31, не требуется вмешательства обслуживающего персонала для прекращения подачи хлора. [c.124] Автоматизация контроля и учета выработки жидкого хлора. [c.125] Возможность переполнения хранилищ определяет первостепенное значение автоматизации контроля заполнения танков и учета выработки жидкого хлора. В первые годы развития его производства при незначительных масштабах выработки устанавливали промежуточные сборники на обычных десятичных весах. Однако при современных огромных масштабах производства жидкого хлора такой прием непригоден. Для этой цели в настоящее время применяется несколько типов весоизмерительных устройств манометрические весомеры, электротензо-метрические приборы, емкостные уровнемеры ДУЕ-2. [c.125] Показания манометра весомера могут быть через индукционный датчик типа МУЭ переданы вторичному самопишущему прибору Э-610. Таким образом обеспечивается непрерывный учет изменения массы и степени заполнения хлорного танка. Применение манометрических весомеров исключено в сейсмически активных районах, поскольку при колебаниях почвы танк, расположенный на трех точках опоры, может сместиться со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.127] Вернуться к основной статье