ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Практическая работа 29. Определение коэффициентов стойкости резин к кабуханию в жидкостях из "Лабораторный практикум по технологии резины " Метод заключается в определении способности резий сохранять свои прочностные и эластические свойства после набухания в жидкостях. Коэффициент стойкости к набуханию находят путем сопоставления физико-механических показателей образцов до и после набухания в заданной жидкости. [c.149] Физико-механические испытания проводят на разрывных машинах на образцах, имеюших форму двухсторонних лопаток (см. рис. 23), размеры которых соответствуют ГОСТ 270—64. Сравнение результатов испытаний возможно только для образцов, не отличающихся, по толщине более чем на 15%. [c.150] Согласно ГОСТ 424—63 для проведения испытаний пpи меняют прибор, состоящий из сосуда, на стенки которого уложены стержни для подвешивания образцов. Для создания заданной температуры сосуд помещают в термостат с температурой 70, 100 и 120° С или в водяную баню с температурой 20° С. Температуру, водяной бани регулируют, добавляя воду или лед, и контролируют термометром, температуру термостата регулируют контактным термометром или терморегулятором. Отклонение от заданной температуры не должно превышать 3°С. Продолжительность наб/хания составляет 6, 12, 24, 48 и 72 ч. [c.150] При испытании образцов в легколетучих жидкостях применяют контейнер, с герметически закрывающейся крышкой, изготовленный из материала, нейтрального к применяемым жидкостям. [c.150] Подготовка к испытанию. Прежде всего включают термостат и устанавливают терморегулятор на заданную температуру. [c.150] Жидкость для набухания проверяют и готовят к испытанию, как указано на стр. 148. Сосуд прибора для набухания заполняют жидкостью примерно на 4 объема. Жидкость используют не более двух раз. [c.151] Проведение испытания. Стержни с образцами помещают на стенки сосуда или специальную подставку, при этом образцы должны быть целиком погружены в жидкость, не касаясь друг друга и стенок сосуда. Прибор устанавливают в термостат с заранее отрегулированной температурой и фиксируют в протоколе время начала набухания. По окончании процесса образцы выгружают из сосуда и опускают в стакан с жидкостью для промывки на 30 сек. Подбор жидкости для промывки образцов зависит от применяемой жидкости для набухания (см. стр. 148). После промывки образцы встряхивают, протирают фильтровальной бумагой и наносят на них метки рабочих участков. Жидкость для промывки меняют после обработки 50 образцов. [c.151] Образцы до и после набухания испытывают на разрывной машине в соответствии с ГОСТ 270—64, определяя предел прочности на разрыв и относительное удлинение (см. гл. VI). По заданию преподавателя могут быть определены модули растяжения и остаточное удлинение. В целях экономии времени испытания образцов, не подвергающихся набуханию, можно проводить в период набухания остальных образцов. Результаты испытаний заносят в протокол 29. [c.151] Коэффициенты набухания вычисляют по приведенным ниже формулам. [c.151] Жидкость для промывки. [c.152] Изменения модулей растяжения Кр и остаточного удлинения Ко при воздействии жидкости рассчитывают по отношению одноименных показателей до и после набухания. [c.152] Зависимость коэффициентов стойкости к набуханию от условий испытания может быть представлена графически. [c.152] Вернуться к основной статье