ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение стойкости резин к набуханию в жидкостях из "Лабораторный практикум по технологии резины " Подготовка к испытанию. Вырубку и подготовку образцов к испытанию проводят так, как это описано на стр. 82. Толщиномером замеряют толщину образцов на рабочем участке в трех точкйх с точностью до 0,01 мм. [c.140] Отбирают 5 годных образцов от каждой партии испытуемой резины и нумеруют их. Охлаждающую смесь готовят в сосуде Дьюара, смешивая в определенных соотношениях этиловый спирт и твердую двуокись углерода. Температуру смеси, которая должна быть близка к ожидаемой температуре хрупкости данной резины, контролируют ртутным термометром или термопарой. [c.140] Проведение испытания. Образец закрепляют в зажим прибора по метке рабочего участка, опускают в сосуд Дьюара на уровень измерения температуры охлаждающей смеси и выдерживают в течение 5 мин. При этом температура в сосуде Дьюара не должна колебаться больше чем на 1 град. При больших колебаниях в сосуд добавляют спирт или твердую двуокись углерода. [c.140] Результатом испытания считают, наивысшую температуру, при которой два образца становятся хрупкими, т. е. образуют трещины или ломаются. [c.141] Испытание заключается в определении измерения эластических свойств резин при замораживании, которое характеризуют коэффициентами морозостойкости и возрастания жесткости, а также относительной остаточной деформацией. [c.141] Испытание заключается в определении удлинения образцов прк 20° С, а затем при заданной пониженной температуре ПОД действием постоянного груза. [c.142] Подготовка к испытанию. Образцы для испытания вырубают на вырубных прессах и отбирают не менее 4 годных образцов, один из которых является установочным и используется для подбора растягивающей нагрузки. На образцы штампом и краской наносят предварительные метки рабочих участков, вручную растягивают 3—4 раза на 150% и дают 5 мин отдыха в свободном состоянии, а затем наносят метки рабочих участков для испытания. [c.142] Прибор устанавливают на край стола так, чтобы эбонитовая трубка находилась над полом. Работу блока отлаживают таким образом, чтобы он свободно вращался, а перекинутый через блок трос относительно него не проскальзывал. Затем контролируют вес подвески, который должен быть равен весу верхнего зажима, погруженного в спирт. Трос не должен иметь перегибов. При испытании учитывают удлинение троса, вводя поправку, которую определяют, как указано на стр. 141. [c.142] Проведение испытания. В сосуд Дьюара на 7з объема заливают этиловый спирт плотностью 0,78 при 22 2° С. Плотность спирта определяют денсиметром, температуру ртутным термометром. [c.142] Таким же образом укрепляют в зажимах испытуемый образец, погружают в спирт, на подвеску накладывают подобранный груз и через 5 мин записывают показания шкалы прибора. Образец освобождают от груза и дают отдых Б течение 5 мин, не удаляя зажим. Затем образец помещают в эбонитовую трубку и погружают в охлаждающую смесь, которую предварительно готовят, подбирая соотношения спирта и твердой двуокиси углерода так, чтобы температура смеси была на 2—3 град ниже заданной. Температуру контролируют ртутным термометром с точностью до 1°С. [c.143] Образец выдерживают в охлаждающей смеси 5 мин, после чего на подвеску прибора накладывают груз, вес которого точно равен весу груза, определенного при испытании образца в спирте. Через 5 мин записывают показания шкалы прибора с точностью до 0,5 мм. [c.143] Для определения коэффициента возрастания жесткости и относительной остаточной деформации на подвеску накладывают дополнительный груз, в течение 5 мин вызывающий то же удлинение образца, что и при воздействии первоначального груза в спирте (при 22°С). По истечении заданного времени снимают груз и записывают его значение и показания шкалы прибора. Результаты испытания заносят в протокол 27. [c.143] Примечание. При внесении в протокол величины удлинения образца из показаний шкалы вычитают значение поправки, соответствующей прилагаемому к образцу грузу. [c.143] Результаты испытания вычисляют по приведенным ниже формулам. [c.144] Р — нагрузка, вызывающая то же удлинение охлажденного образца, кгс. [c.144] В приведенные формулы подставляют средние значения величин, полученных при испытании образцов. [c.144] Морозостойкость образцов тем выше, чем ближе значения коэффициентов морозостойкости и возрастания жесткости к 1. При этом наблюдается наименьшая потеря эластических свойств резины. /См = 1 и Квз = I при 2 = и я Р = Р, т. е. при полном сохранении эластических свойств. [c.144] Описанный метод определения морозостойкости резин не обладает достаточной точностью, поскольку не удается точно установить удлинение образца в связи с проскальзыванием блока и трением на его оси, неопределенностью скорости подбора груза, необходимостью предварительного растяжения образца при обычной температуре. [c.144] Вернуться к основной статье