ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Практическая работа 25. Испытание резины на ускоренное тепловое старение в воздушной среде из "Лабораторный практикум по технологии резины " Подготовка термостата. Перед началом работы производят осмотр термостата. На контактном термометре устанавливают Заданную температуру испытания и включают нагреватели. По достижении заданной температуры один нагреватель отключается, а другой, связанный с терморегулятором, продолжает работать. [c.132] Подготовка образцов. Для испытания используют одну или две вулканизованные пластины, изготовленные из одной партии резины. Пластину помещают на стол вырубного пресса и с помощью штанцевого ножа, соблюдая правила техники безопасности, изложенные на стр. 83, вырубают 12—14 образцов В виде стандартных двухсторонних лопаток. [c.132] Образцы отбраковывают по внещнему виду и толщине так, как это описано в Практической работе 15. Для испытания используют 10 пронумерованных лопаток. Первые 5 образцов предназначаются для испытания на определение предела прочности и относительного удлинения при разрыве (см. Практическую работу 15). [c.132] По полученным средним значениям показателей предела прочности и относительного удлинения вычисляют коэффициенты старения и (см. стр. 130). [c.133] По результатам испытания строят кривую в координатах относительная деформация ползучести е — логарифм времени 1дт. [c.134] Ла — высота образца после старения и отдыха. Испытание на ускоренное тепловое старение в атмосфере кислорода проводят на стандартных лопатках по ГОСТ 271—67 при 70 1°С в кислородной бомбе типа Бирера — Девиса (рис. 45). Стальной корпус 3 закрывают крышкой 1 с помощью болтов 8. Для создания герметичности между крышкой и корпусом помещается свинцовая прокладка 7. Внутри бомбы расположена подвеска 6 с крючками 5, к которым подвешивают испытуемые образцы 4. Кислород поступает в бомбу из баллона по трубке 2 под давлением до 20 ат. Давление регулируется редуктором и контролируется по манометру. Бомба помещена в ультратермостат, снабженный контактным термометром и терморегулятором. Продолжительность испытания (24, 48, 72 или 96 ч) зависит от назначения резины. Устойчивость к старению оценивается коэффициентами старения. [c.134] Если резиновые изделия в процессе эксплуатации не соприкасаются с кислородом воздуха, испытание на старение проводят в инертной среде (азот, аргон) по методике испытания в среде кислорода. [c.135] Озонированный воздух, пройдя кран 4 и ротаметр 5-, поступает в испытательную камеру 6, в которой расположены образцы 7. Скорость потока озонированного воздуха 2л1мин, полный обмен воздуха в камере происходит через каждые 30 мин. Из рабочей камеры озонированный воздух поступает в трубку 10 для разложения озона и через насос выводится в атмосферу. [c.136] Концентрацию озона вычисляют по формуле, учитывающей количество пошедшего на титрование серноватистокислого натрия. [c.136] По такому же принципу определяют сроки естественного старения и для других видов ускоренного старенйя (и наоборот по сроку естественного — срок ускоренного). [c.136] Так как в эксплуатационных условиях резиновые изделия подвергаются действию озонированного воздуха не только при статических деформациях, ГОСТ 11805—66 предусматривает испытание резин при- многократных деформациях растяжения. Устойчивость к старению оценивается при этом также промежутком времени до появления трещин и до разрыва образцов. [c.136] Вернуться к основной статье