ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ КАУЧУКОВ, РЕЗИН И ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ Значение контроля физико-механических показателей в производстве резиновых изделий из "Лабораторный практикум по технологии резины " В лабораторных условиях используют одно-, двух-, трех-и четырехэтажные гидравлические пресса с размером плит от 300 X 300 до 600 X 600 мм. Плиты могут обогреваться насыщенным паром или электронагревательными элементами. [c.39] Подъем плит пресса и формование изделий осуществляется от масляного или водяного насосов под давлением соответственно 15—20 и 100—200 кгс1см . [c.40] В табл. 2 приведены технические характеристики прессов. [c.40] Контроль и регулирование процесса вулканизации осуществляют с помощью командного электропневматического прибора КЭП-2 или КЭП-6, термографа, терморегулятора или автоматического самопишущего потенциометра ПСР1-01, регулятора давления, манометров. Для управления движением рабочей жидкости служит полуавтоматический дистрибутор с пневматической головкой или шпиндельный дистрибутор ручного действия. Вулканизацию проводят в стальных или алюминиевых формах. Для облегчения загрузки форм на плиты пресса применяют подъемные столы, движение которых обеспечивается сжатым воздухом или давлением жидкости (15—20 кгс1см ). [c.40] Резиновые смеси, вулканизуемые в гидравлических прессах, выпускаются в виде заготовок иа лабораторных вальцах, каландрах или червячных прессах. Полученные листы или профили смеси закраивают при помощи шаблонов или штан-цевых ножей. До вулканизации заготовки контролируют по весу. [c.40] Вулканизацию ведут при 135—180° С, плиты пресса и формы предварительно прогревают в течение 20—30 мин. Продолжительность вулканизации при определении оптимума и плато вулканизации смеси для шести заготовок соответственно равна 10, 20, 30, 40, 50 и 60 мин. Вулканизация прочих образцов и изделий ведется по заданию. [c.40] Формы подбирают по заданной конфигурации и размерам изделия с учетом усадки резиновой смеси. Формы, устанавливаемые на одну плиту пресса, должны иметь строго одинаковую высоту. [c.41] Перед началом работы проверяют исправность и чистоту оборудования и инструмента. Работу проводят в соответствии с режимной картой 11. [c.41] Размер плит пресса. Число этажей. . . . [c.41] Удельное давление на плиту. [c.41] Наименование изделия. . . . Размер изделия. . [c.41] Прогрев плит, продолжающийся 20—30 мин, сочетают с прогревом форм, которые предварительно устанавливают на плиты пресса. На каждой плите располагают формы строго одинаковой высоты. Использование разновысоких форм приводит к перекосу и прогибу плит пресса. Высоту форм определяют штангенциркулем. Формы подают к плитам при помощи подъемных столов, движение которых регулируют поворотом рукоятки распределительной коробки. Формы распределяют по всей площади плиты пользуясь металлическим крюком. Если количества форм недостаточно для заполнения всей площади плиты, их следует устанавливать в центре плиты яад плунжером. [c.42] Убедившись в том, что крышки форм плотно сомкнулись с основаниями, включают КЭП или кнопочные пускатели насоса и компрессора. Подъем плит ведут при избыточном давлении рабочей жидкости 15—20 ат, затем насос отключают. При наличии ручного управления подъем плит осуществляют, закрывая кранЬм спускное отверстие и открывая кран подачи рабочей жидкости низкого давления в цилиндр пресса. [c.42] затрачиваемое иа прогрев плит, используется для подготовки резиновых заготовок. Заготовки заданного профиля и размеров подвергают разогреву и листованию или шприцеванию по режимной карте, а затем раскраивают вручную на рабочем столе по шаблону при помощи ножа или на вырубном прессе штанцевым ножом. При этом шаблон или штанцевый нож укладывают на смесь в направлении листования или шприцевания, учитывая, таким образом, каландровый эффект смеси. При ручном раскрое шаблон обводят по контуру ножом, на прессе вырубают заготовку поворотом маховика. [c.42] По окончании прогрейа плиты опускают путем отключения подачи сжатого воздуха к головке дистрибутора или при наличии ручного дистрибутора путем прекращения подачи рабочей жидкости низкого давления и сброса жидкости. [c.43] Загрузку прогретых форм производят на подъемном столе, который поднимают до уровня верхней плиты, а затем опускают на уровень следующей при помощи рукоятки распределительной коробки стола. Формы поочередно выгружают крюком на стол, открывают их крышки разъемником и закладывают в гнезда форм заготовки резиновой смеси. Крышки аккуратно закрывают, центрируя их относительно основания форм. Затем устанавливают формы на плите пресса в том же порядке, что и при прогреве. По окончании загрузки нижней плиты подъемный стол плавно опускают в крайнее нижнее положение. Загрузку плит можно производить, начиная с нижней плиты, соблюдая определенную последовательность. [c.43] Затем на прессах, снабженных КЭП и полуавтоматическим дистрибутором, включают пусковое устройство. При этом отверстие для сброса рабочей жидкости перекрывается и происходит подъем плит, по окончании которого в рабочий цилиндр пресса поступает жидкость высокого давления. По достижении заданного давления жидкости насос отключается. Режим вулканизации задается на КЭП при помощи пальцев на его барабане. Положение пальцев определяет длительность операций. [c.43] Применяя дистрибутор ручного управления производят подъем плит, затем перекрывают кран подачи жидкости низкого давления и открывают кран подачи жидкости высокого давления. После достижения заданного давления жидкости кран плотно перекрывают. [c.43] Излишки резиновой смеси, вытекающие при формовании, снимают с формы крючком и возвращают на подогревательные вальцы. [c.43] Вулканизацию ведут по режимной карте, пользуясь режимными часами и контролируя температуру и давление. При изменении заданных параметров вулканизации регулируют обогрев плит и давление рабочей жидкости. Выдержав установленное время процесса, прекращают подачу жидкости высокого давления и открывают плиты пресса. [c.43] Вернуться к основной статье