ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Практическая работа 6. Приготовление резиновых и маточных смесей в лабораторном резиносмесителе из "Лабораторный практикум по технологии резины " Осмотр и подготовку вальцев проводят, как указано на стр. 14. Контроль температуры осуществляют лучковой термопарой. Зазор между валками устанавливают регулирующими винтами, не допуская перекосов. Величину зазора проверяют способом, указанным на стр. 15. Рассчитывают навески в соответствии с рецептом, взвешивают каучуки и ингредиенты и ставят навески на рабочий стол у вальцев. В охладительную ванну наливают суспензию мела или каолина. Начиная процесс смешения, устанавливают время смешения на режимных часах и включают их. [c.21] Однородность резиновой смеси достигается методами, описанными на стр. 16. Наиболее гомогенная смесь получается, если ее пропускают через минимальный зазор 10—20 раз, сворачивая при этом на переднем валке в треугольник. [c.22] Готовую смесь снимают в виде листа, кладут на рабочий стол и замеряют ее температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа и пишут на нем восковым карандашом дату, шифр смеси, режим смешения. Затем листы охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. [c.22] Применение маточных смесей, паст и композиций в резиновых смесях принципиально не меняет порядка смешения. Маточную смесь разрабатывают в начале процесса на минимальном зазоре, затем зазор увеличивают и вводят в смесь ингредиенты. Пасты и композиции вводят в той же последовательности, что и ингредиенты, являющиеся их основной частью. [c.22] Работу завершают приведением в порядок рабочего места. [c.22] Берут навески каучуков и ингредиентов в соответствии с рецептом и ставят на рабочий стол около смесителя. Осмотр вальцев и резиносмесителя производят, как указано на стр. 14, 17. [c.23] Открывают половинки рабочей камеры при помощи ручки, перекрывают вентиль, подающий сжатый воздух в верхнюю часть цилиндра, и открывают вентиль, подаюишй воздух в нижнюю часть цилиндра. При поднятом верхнем затворе включают кнопочный пускатель смесителя. Затем рабочую камеру закрывают, устанавливают режим смешения на режимных часах, включают их и через загрузочную воронку загружают смеситель каучуком и ингредиентами в порядке, указанном в режимной карте 6. Один из вариантов загрузки следующий каучуки, регенерат, диспергаторы и твердые пластификаторы, ускорители вулканизации и активаторы ускорителей, мягкие сажи, жесткие сажи, жидкие пластификаторы, ингредиенты специального назначения. [c.23] Вначале обработку каучуков и регенератов производят при опущенном под давлением верхнем затворе. Для подачи сжатого воздуха поворачивают вентиль на воздушной линии и в верхней части пневматического цилиндра. Давление сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр верхнего затвора, контролируют по манометру. Перед загрузкой очередного ингредиента подачу воздуха в верхнюю часть цилиндра прекращают и подают его в нижнюю часть цилиндра для поднятия затвора. Комкующиеся ингредиенты вводят в каучук при поплавковом положении верхнего затвора (затвор опускают без давления). [c.23] Процесс ведут в соответствии с режимной картой 6. [c.24] Охлаждение рабочей камеры в процессе смешения осуществляют, подавая в охладительную систему водопроводную воду. Контроль температуры, развивающейся в резиносмесителе, ведут при помощи термографа. По истечении времени смешения поднималот верхний затвор, раскрывают половинки рабочей камеры и выгружают маточную или резиновую смесь на противень. Вентили на линиях сжатого воздуха и охлаждающей воды перекрывают и выключают электродвигатель. [c.24] Полученную смесь загружают на лабораторные вальцы, и проводят ее листование. Температуру валков поддерживают в пределах 40—60° С, зазор между валками 3—5 мм, продолжительность листования 5—6 мин. Если в смесь нужно ввести вулканизующие агенты или ускорители вулканизации, замеряют температуру смеси игольчатой термопарой. Введение указанных ингредиентов возможно при температуре смеси не более 110° С. Работу на вальцах ведут как указано на стр. 22. [c.24] При двухстадийном смешении вторая стадия проводится после отдыха маточной смеси. Температура во второй стадии смешения не должна превышать 110° С. При этом в смеситель загружают маточную смесь, полученную в первой стадии, и вводят в нее вулканизующий агент, а иногда и ускоритель вулканизации. На вальцах проводят только листование смеси. Работа заканчивается приведением в порядок рабочего места. [c.24] Вернуться к основной статье