ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Практическая работа 4. Приготовление паст и композиций из "Лабораторный практикум по технологии резины " Полезный объем смесителя. [c.17] Давление верхнего затвора. . [c.17] Навеска каучука, г . Ускоритель пластикации Температура в рабочей камере. Положение верхнего затвора Последовательность операций Темпера- тура пласти- ката. [c.17] Удалив из нижней части цилиндра верхнего затвора воздух, открывают вентили на воздушной линии и в верхней части цилиндра. При этом верхний затвор опускается. Давление на затвор доводят до заданного, контролируя его по манометру. [c.17] Температуру в камере смесителя регулируют подачей холодной воды через систему трубопроводов, открывая вентиль плавно и постепенно. Контроль температуры осуществляют при помощи термографа. По истечении времени пластикации верхний вентиль воздушного цилиндра закрывают, открывают вентиль для спуска давления, а затем подают воздух под цилиндр для его подъема. Половинки рабочей камеры размыкают при помощи ручки, выгружают-пластикат на противень и определяют его температуру игольчатой термопарой. После разгрузки смеситель останавливают и перекрывают вентиль на линии подачи холодной воды. [c.17] Пластикат загружают на лабораторные вальцы и листуют В течение 2—3 мин при зазоре между валками 3—5 мм. [c.17] Температуру переднего валка поддерживают в пределах 40—50° С, заднего ЗО—40° С, проверяя ее лучковой термопарой. [c.18] Осмотр и подготовку вальцев к листованию (см. стр. 14) производя/ во время пластикации каучука в смесителе. При листовании пластикат несколько раз подрезают ножом и перемешивают. Кусочки каучука, упавшие в противень, собирают щеткой в совок и возвращают в зазор между валками. Готовый пластикат срезают в виде листа и укладывают на рабочий стол, вырезают образец и охлаждают в воде или на воздухе. [c.18] По окончании работы необходимо очистить вальцы и резиносмеситель и привести в порядок рабочее место. [c.18] Приготовление резиновых смесей — один из основных и ответственнейших технологических процессов производства резиновых изделий — заключается в смешении порошкообразных, твердых и жидких ингредиентов с каучуком, обеспечивающем их равномерное распределение в нем. Полученная резиновая смесь должна быть однородной по составу, технологическим свойствам и физико-механическим показателям. [c.18] Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его пластичности и прочности, смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию. Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, тип смесительного оборудования, определенная последовательность введения ингредиентов в каучук, температура и скорость смешения давление на смесь в резиносмесителе существенно влияют на свойства полученных смесей. Эффективность процесса смешения повышается с увеличением давления на смесь и скорости потоков смеси. [c.18] В лаборатории резиновые смеси приготавливают на вальцах или в резиносмесителях (см. стр. 11). [c.18] Режим смешения устанавливают в зависимости от вида смесительного оборудования, его емкости, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками и состава резиновой смеси. [c.18] Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов в соответствии с рецептом, рассчитанным на полезный объем смесительного оборудования. Погрешность взвешивания не должна превышать 0,5% от веса навески, замена одного ингредиента другим не допускается. Расчет навесок удобно проводить по следующим формулам. [c.19] Р и Рц — общая навеска на данное оборудование, г и вес. ч. соответственно. [c.19] Каучуки и ингредиенты в лаборатории взвешивают в специальном помещении с вытяжной вентиляцией на технических и циферблатных весах, при этом каждый ингредиент помещают в специальную тару. [c.19] При приготовлении резиновых смесей могут применяться маточные смеси, пасты и композиции. В этом случае в рецепте основной резиновой смеси указывается содержание маточных смесей, паст и композиций. [c.19] Маточные смеси готовят на лабораторных вальцах или в резиносмесителях, пасты и композиции — в лабораторной пастомешалке (клеемешалке) по разработанным рецептурам и режимам. [c.19] содержащие посторонние механические включения, и смеси специального назначения (например, автокамерные) можно фильтровать так же, как каучуки. Для поддержания заданных режимов и предотвращения подвулканизации смесей при фильтровании червячный пресс интенсивно охлаждают. Резиновые смеси целесообразно фильтровать до введения в них вулканизующих агентов, которые добавляют в этом случае в смесь при ее листовании на вальцах. [c.20] В соответствующей таре взвешивают заданные количества ингредиентов. Навески ставят на стол у пастомешалки. Пасто-мешалку внимательно осматривают и, убедившись в ее исправности, чистоте и отсутствии посторонних предметов в рабочей камере, включают кнопочный пускатель. Установив заданный режим на режимных часах и включив их, ведут загрузку мешалки ингредиентами, придерживаясь последовательности, указанной в режимной карте 4. Обычно сначала вводят сыпучие ингредиенты, а затем пластификаторы. После загрузки крышку мешалки плотно закрывают. Перемешивание ведут от 20 до 40 мин, в зависимости от состава пасты или композиции, при этом в мешалке развивается температура 30—60° С, которая регистрируется ртутным термометром. По окончании процесса мешалку останавливают, откидывают крышку при помощи контргруза, рабочую камеру опрокидывают специальной ручкой и выгружают содержимое в приготовленную тару. Рабочую камеру мешалки и лопасти очищают лопаткой. К таре приклеивают ярлык с указанием шифра пасты (композиции), даты и режима изготовления. Работа завершается уборкой рабочего места. [c.20] Вернуться к основной статье