ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические вопросы из "Технология серной кислоты Издание 2" Экономичность — это основной показатель, характеризующий эффективность химического производства, поэтому экономическая подготовка специалистов является важнейшим элементом инженерного образования. [c.324] Три основных показателя характеризуют экономическую эффективность производства удельные капитальные затраты, себестоимость продукции и производительность труда. Все эти показатели тесно связаны между собой и зависят главным образом от производительности сернокислотной системы (от единичной мощности) и от техники производства (технологической схемы процесса, его аппаратурного оформления и организации производства). [c.324] С увеличением производительности сернокислотной системы все эти показатели улучшаются, однако возможности использования этого весьма эффективного фактора ограниченны. [c.324] В соответствии с общим развитием науки и техники улучша-сется и совершенствуется производство серной кислоты. Это обусловлено взаимной связью всех отраслей науки и техники, оказывающих существенное влияние друг иа друга. [c.324] Капитальные затраты — это сумма всех затрат на строительство установки или предприятия. Строительство новой сернокислотной установки требует больших единовременных капитальных затрат, поэтому желательно, чтобы эти затраты были минимальными. Вместе с тем, применение новой более совершенной аппаратуры, кислотостойких материалов, автоматических методов контроля и регулирования связано с увеличением капитальных затрат, однако это обеспечивает уменьшение эксплуатационных затрат и снижение себестоимости продукции. Поэтому при проектировании все эти вопросы решаются с учетом конкретных условий строительства установки. [c.324] Природная сера Сероводород. . ... [c.325] Отходящие газы Колчедан. ... [c.325] Наиболее низкими являются затраты на получение контактной серной кислоты из природной серы. Однако, если учесть капитальные затраты на добычу серы, общие удельные капитальные затраты при работе на сере будут самыми высокими (возрастут более чем в 2,5 раза). [c.325] С увеличением производительности одной сернокислотной системы (одной технологической нитки) удельные капитальные затраты снижаются. [c.325] Из рис. 14-1 и уравнения (14-2) видно, что в координатах 1дР — зависимость (P=f M) является прямолинейной. Это упрощает проведение сравнительных расчетов эффективности сернокислотных установок, работающих на различном сырье. [c.325] Чтобы получить значения коэффициента А, в уравнение (14-1) необходимо подставить данные, относящиеся к уже работающей контактной системе. Например, для СССР при получении серной кислоты из колчедана по классической схеме М = = 3,6-10 т/год Р=48,9 руб/т продукции в год. Подставив эти значения в уравнение (14-1), находим Л=8,2-10 . [c.325] Следовательно, можно сделать вывод, что на каждом заводе целесообразно строить одну сернокислотную систему высокой производительности. С точки зрения эксплуатации считается более выгодным ставить две (и даже несколько) параллельные системы. В таком случае представляется возможным отключать отдельные аппараты для ремонта без остановки всего производства, а газ направлять в аппараты работающей системы. Однако эти соображения не подтверждены надежными данными. Вместе с тем полученный за последние годы опыт работы одиночных контактных систем высокой производительности показывает, что при использовании сырья постоянного состава, качественном изготовлении оборудования, а также при поддержании устойчивого технологического режима нет необходимости в кратковременных остановках системы. Остановка же системы на длительное время производится через 2—3 года работы во время такой остановки все оборудование тщательно осматривается и в случае необходимости ремонтируется. [c.326] При получении серной кислоты контактным методом из колчедана и отходящих газов одной из наиболее дорогостоющих стадий является стадия очистки (табл. 14-1), где используется громоздкая, сложная и дорогая аппаратура. [c.326] К основным расходам относятся расходы на сырье и его подготовку (например, на колчедан и его дробление), на электроэнергию, воду, пар, а также заработная плата производственным рабочим. [c.327] В накладные расходы (цеховые) входят заработная плата цеховой администрации и служащих, расходы на охрану труда и технику безопасности, отопление и освещение цеха, содержание лабораторий, ремонт и содержание в исправности аппаратуры и вспомогательного оборудования и т. д. [c.327] Заводская себестоимость продукции складывается из общих расходов за вычетом стоимости побочных продуктов. [c.327] В табл. 14-2 приведены элементы себестоимости 1 т серной кислоты (в пересчете на 100% Н2504), получаемой контактным методом. [c.327] Отношение количества израсходованного сырья, электроэнергии, топлива и воды к количеству выработанной серной кислоты называется расходным коэффициентом. Расходные коэффициенты по электроэнергии, топливу, воде, пару — это их количества, расходуемые в среднем на единицу (1 т) продукции. Чем меньше расходные коэффициенты, тем ниже себестоимость серной кислоты. [c.327] Наиболее важным является расходный коэффициент колчедана. Чтобы удобнее учитывать и сравнивать расходы колчедана с различным содержанием серы и влаги, количество сырья пересчитывают на сухой колчедан, содержащий 45% серы, и определяют расходный коэффициент этого условного колчедана (Приложение X). [c.327] если на выработку 22 000 т серной кислоты израсходовано 20000 т колчедана, содержащего 3% влаги и 42% серы, то расходный коэффициент можно определить следующим образом. [c.327] Вернуться к основной статье