ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Крекинг углеводородов в плазменной струе из "Производства ацетилена " При соприкосновении потока углеводородов в реакторе с горячей нитью электрической дуги некоторое количество исходного сырья, как уже указывалось, подвергается деструкции под действием высокой температуры (18 000 К), что обусловливает непроизводительный расход части энергии. При деструкции образуются сажа, осмол и ацетиленовые углеводороды. Наличие этих веществ в реакционных газах осложняет и удорожает технологический процесс выделения ацетилена. [c.147] В качестве теплоносителя в лабораторных условиях используется также аргон, всегда находящийся в атомарном состоянии. Энтальпия аргона возрастает с повышением температуры медленнее и равномернее, чем энтальпия водорода (см. рис. 1У-16). На рисунке видно также, насколько выше энтальпия водорода в условиях высоких температур. [c.148] Пиролиз углеводородов в струе низкотемпературной плазмы подчиняется обычным закономерностям термических превращений. Выход ацетилена и непредельных углеводородов зависит от степени нагрева углеводорода и времени его пребывания в зоне высоких температур. В случае подачи метана при достаточном перемешивании его с водородной или аргонной плазмой реакция расщепления протекает с хорошими выходами по ацетилену (табл. 1У-4). Как видно из таблицы, общее превращение метана и конверсия его в ацетилен значительно выше, чем при линейном электрокрекинге (стр. 132), однако и в данном случае образуются побочные продукты и сажа, хотя и в меньшем количестве. [c.148] Результаты пиролиза различных углеводородов в струе водородной плазмы представлены в табл. 1У-5. Из этих данных видно, что количество сажи и смол колеблется от 0,7 до 7 вес. % в зависимости от свойств углеводородного сырья. Наименьшие количества этих веществ образуются при пиролизе метана и циклогексана, относительно большой выход сажи и смол наблюдается при переработке бензола. Выход ацетиленовых углеводородов также зависит от состава сырья. Средняя концентрация целевых продуктов в газе пиролиза составляет 12—14 объемн. % ацетилена и б—10 объемн. % этилена. [c.151] Бгз учета водорода, введенного с плазмой. [c.151] Процесс осуществлен в полузаводском масштабе. [c.151] Переработка углеводородов в плазменной струе с целью получения ацетилена еще не получила практического применения, пока лишь продолжаются научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию аппаратуры для плазменного пиролиза. Метод пиролиза в струе водородной плазмы, его перспективы, а также разработка и внедрение в заводскую практику больше зависят от общей конъюнктуры в отношении использования ацетилена для промышленного органического синтеза и перспективного снижения стои.мости электроэнергии. [c.152] Процесс электрокрекинга в настоящее время характеризуется отработанностью технологической схемы, высокой степенью механизации и автоматизации управления. Концентрация ацетилена в газе, полученном этим способом, выше, чем при других методах. Предварительный подогрев углеводородов еще более улучшит техно-экономические показатели электрокрекинга. Применение коаксиального реактора и проведение пиролиза в струе водородной плазмы позволят получить дополнительные экономические выгоды. [c.152] Эйдус Я. Т., Изв. АН СССР, сер. хим., 3, 737 (1938). [c.153] Вернуться к основной статье