ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пиролиз сырой нефти с погружным горением из "Производства ацетилена " Фирма ВАЗР (ФРГ) разработала способ получения ацетилена пиролизом сырой нефти в пламени кислородной горелки. Процесс был опробован на опытных установках производительностью от 2,4 до 36 т нефти в сутки На последней установке получали в сутки 6 т ацетилена. [c.115] Поскольку реакции пиролиза осуществляются при высоких скоростях потока, процесс можно вести при повышенном давлении без существенного уменьшения выхода ацетилена. Проведение процесса под давлением исключает последующее компримирование газа пиролиза, что очень удобно, поскольку в нем имеется большое количество легко полимеризующихся веществ, которые затрудняют сжатие. [c.116] Горячий газ пиролиза, насыщенный низкОкипящими углеводородами, отмывается в скруббере 8 легким бензином от сажи и нефтяного битума. Эмульсия сажи в бензине отделяется от газового потока в циклоне 9 и возвращается в реактор. Окончательная конденсация паров бензина происходит в орошаемом водой холодильнике 10. Бензин после отделения от воды в сепараторе 11 возвращают в скруббер 8. [c.116] Если в исходной нефти имеются сернистые соединения, то они переходят в газ пиролиза в виде сероводорода, сероокиси углерода и сероуглерода. Для отделения сернистых соединений газ промывают сырой нефтью (при этом удаляются также углеводороды С4). В отсутствие серы в исходном сырье крекинг-газ направляют непосредственно на стадию выделения ацетилена М-метилпирролидоном. После этой стадии из отходящих газов можно выделить этилен и пропилен методом низкотемпературной ректификации. [c.116] В реакторе необходимо поддерживать определенную постоянную концентрацию сажи, образующейся при сжигании и пиролизе нефти. Это достигается сжиганием сажи в горелке 6 при циркуляции через нее некоторого количества нефти из нижней части реактора. Часть сажи вместе с нефтью сжигается в подогревателе 2. [c.116] Для поддержания в нижней части реактора температуры 200— 260° С некоторое количество нефти непрерывно отводят из него и охлаждают водой в теплообменнике (на рисунке не показан), в результате чего образуется пар низкого давления, который используется на стадии выделения ацетилена. При этом удается на 1 т нефти получить около 1 т пара. [c.116] Установка снабжена автоматической защитой — при погасании пламени (фиксируется фотоэлементом) прекращается подача кислорода и система продувается азотом. Э о исключает возможность попадания углеводородов через горелку в трубопровод для кислорода и образования в нем взрывоопасной смеси. [c.116] Для получения 1000 газа пиролиза расходуется 0,5—0,8 т нефти и 370 кислорода. В ацетилен превращается —16 вес. % исходного сырья. [c.117] Вернуться к основной статье