ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические вопросы из "Производство серной кислоты Издание 3" Капитальные затраты. Основным показателем, характеризующим экономическую эффективность предприятия, является себестоимость выпускаемой продукции. Очень важный показатель также стоимость предприятия и удельные капитальные затраты (частное от деления стоимости предприятия на его годовую производительность). Например, если предположить, что капитальные затраты на сернокислотный цех производительностью 80 тыс. т кислоты в год составляют 2400 тыс. руб., то удельные капитальные затраты будут равны 30 руб. в год на 1 т продукции. [c.425] При выборе метода производства иногда оказывается целесообразнее принять метод, по которому удельные капитальные затраты выше, но себестоимость продукции ниже, чем по другому методу. В каждом отдельном случае эти вопросы решаются с учетом конкретных условий строительства завода (цеха), эксплуатации производства и ряда других технических и экономических факторов. [c.425] Из данных табл. 72 следует, что удельные капитальные затраты при работе сернокислотных систем на различном сырье существенно различаются наиболее низки затраты при получении контактной серной кислоты из природной серы. Однако, если учесть капитальные затраты на добычу серы, общие удельные капитальные затраты при работе на сере будут самыми высокими (возрастут более чем в 2,5 раза). [c.425] Например, в результате замены трех контактных систем производительностью по 360 т. сутки серной кислоты двумя системами производительностью 540 ткутки каждая удельные капитальные затраты могут снизиться примерно на 15—20 о. [c.426] На рис. 17-1 показана зависимость капитальных затрат, зарплаты основных рабочих и цеховых расходов (затраты на содержание оборудования) от производительности контактной системы (одной нитки) по данным зарубежных заводов. Из рисунка видно, что пропорциональная зависимость между перечисленными показателями и производительностью систем отсутствует. Однако экономический эффект повышения производительности может быть более высок, если одновременно в аппаратурное оформление процесса вносятся изменения, неизбежные при значительном увеличении производительности. [c.426] При получении серной кислоты контактным методом из колчедана и из отходящих газов наиболее дорогостоящим является очистное отделение (табл. 73), так как в нем применяется громоздкая, сложная и дорогая аппаратура. [c.426] Себестоимость. В себестоимость продукции включаются все затраты, производимые в процессе ее производства. Эти затраты подразделяются на основные производственные расходы и накладные расходы. [c.427] К основным затратам относятся расходы на сырье и его подготовку (например, на колчедан и его дробление), на электроэнергию, воду, пар, а также заработная плата производственным рабочим. [c.427] В накладные расходы входят заработная плата цеховой администрации и служащих, расходы на охрану труда и технику безопасности, на отопление и освещение цеха, на содержание лабораторий, на ремонт и содержание в исправности аппаратуры и вспомогательного оборудования и т. д. [c.427] В табл. 74 приведены элементы цеховой себестоимости 1 т серной кислоты (в пересчете на 100%-ную), получаемой контактным и башенным методами на одном из заводов. Из таблицы видно, что в производстве серной кислоты расходуется сырье (колчедан), вспомогательные вещества (катализатор, азотная кислота в башенных системах), электроэнергия (на питание электродвигателей, насосов, вентиляторов, компрессоров и на освещение), вода (для охлаждения кислоты), топливо, пар и т. д. [c.427] Отношение количества израсходованного сырья, электроэнергии, топлива и воды к количеству выработанной серной кислоты называется расходным коэффициентом. Расходные коэффициенты по электроэнергии, топливу, воде, пару — это количества их, расходуемые в среднем на единицу (1 т) продукции. [c.428] Чем меньше расходные коэффициенты, тем ниже себестоимость серной кислоты. Поясним это на примере. [c.428] Расход колчедана. Чтобы удобнее учитывать и сравнивать расход колчедана, имеющего различное содержание серы и влаги, количество сырья пересчитывают на сухой колчедан, содержащий 45% серы, и определяют расходный коэффициент этого условного колчедана (Приложение XV). [c.428] если на выработку 2200 т серной кислоты израсходовано 2000 т колчедана, содержащего 3% влаги и 42% серы, то расходный коэффициент определится следующим образом. [c.428] Если бы всю серу, содержащуюся в колчедане, можно было превратить в сернистый ангидрид, а его без потерь превратить в серную кислоту, то на 1 т кислоты следовало затратить 0,727 т условного 45%-НОГО колчедана. Эту величину называют теоретическим расходным коэффициентом колчедана. [c.428] Практический расход условного колчедана значительно выше и составляет в контактном процессе 0,8—0,9 т, в башенном процессе 0,76—0,82 т. Это объясняется потерями серы в различных стадиях процесса, например, в печном отделении часть серы не сгорает, а остается в огарке, кроме того, происходит утечка обжигового газа через питатели печей, смотровые дверцы и т. д. В очистном отделении часть сернистого газа теряется вследствие растворения его в промывной и сушильной кислотах. В контактном отделении вследствие неполного контактирования (ниже 100%) часть сернистого ангидрида не окисляется в 80 и удаляется в атмосферу с отходящими газами. В абссрбционном отделении серный ангидрид не полностью поглощается в моногидратном [абсорбере. Кроме того, возможны механические потери кислоты во время перекачивания, хранения, розлива и т. д. [c.428] В очистном отделении. . Неполнота контактирования Прочие. . [c.429] Нерасшифрованные (прочие) потери серы, составляющие в контактном процессе 3,3% и в башенном процессе 5,6%, могут быть значительно снижены при устранении утечек газа в печном и промывном отделениях, ликвидации пропусков газа в теплообменниках, уменьшении потерь в холодильниках кислоты и др. [c.429] Из табл. 74 видно, что стоимость колчедана составляет наибольшую статью расхода (около 50% заводской себестоимости), поэтому очень важно как можно полнее выжигать серу в печах и сни зить содержание ее в огарке, обеспечивать высокую степень кон тактирования, более полную абсорбцию серного ангидрида и т. д Снижение расходных коэффициентов дает большую экономию Поэтому каждый работник сернокислотного цеха должен постоян но стремиться уменьшать потери в процессе получения серной кислоты, лучше использовать воду и электроэнергию, добиваться уменьшения гидравлического сопротивления системы и т. д. [c.429] Она повышается также при несвоевременной подаче колчедана в печи, проникании кислотного тумана в абсорберы, большой влажности газа, несоблюдении температурного режима и т. п. Приведенные примеры показывают, что любое отклонегие от норм технологического режима приводит к повышению себестоимости серной кислоты. [c.430] Вернуться к основной статье