ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конверторы природного газа из "Производство аммиака из природного газа " Аппарат состоит из двух стальных цилиндров / и 2, между которыми циркулирует охлаждающая вода. Холодная вода через штуцер 9, расположенный в нижней части конвертора, поступает в нижнюю часть аппарата нагретая юда отводится через штуцер 3, находящийся в верхней части конвертора, а пар направляется в паросборник 4. [c.36] В нижней части конвертора расположена камера 10, в которую через форсунки 8 впрыскивается конденсат для охлаждения конвертированного газа и насыщения его пара-Выход МИ воды. В верхней части кон-1т вертора установлен вертикальный трубный смеситель 5. В межтрубное пространство смесителя поступает парогазовая смесь, а в трубки — кислород. Кислород, выйдя из трубок, смешивается с парогазовой смесью. Парогазовая смесь по смесительному каналу поступает в конвертор сверху и, опускаясь вниз, проходит сквозь слой катализатора. Прореагировавший газ отводится в нижнюю часть конвертора. [c.36] Сатурационная башня предназначена для насыщения природного газа водяными парами. Это вертикальный сварной аппарат, в котором расположены четыре слоя деревянной хордовой насадки. Газ проходит башню снизу вверх. Горячая вода поступает в верхнюю часть башни через водораспределительное устройство. Башня имеет указатель и регулятор уровня воды. [c.36] Вначале конвертированный газ проходит увлажнитель, насыщаясь в нем водяными парами, а затем — теплообменник. [c.38] Смеситель конвертора метана предназначен для смешения парогазовой смеси с кислородовоздушной смесью и представляет собой вертикальный трубный аппарат цилиндрической формы, сваренный из нержавеющей стали. Внутри смесителя расположено 110 трубок диамегром 45 X 2,Ъмм. [c.38] Парогазовая смесь поступает в межтрубное пространство, а кислородовоздушная— в трубки смесителя. Парогазовоздушная смесь выходит из отверстий распределительной решетки смесителя, попадает в смесительный канал, а затем поступает в конвертор метана. [c.38] Трубчатые печи. В промышленности применяются трубчатые печи разных конструкций. Новейшие конструкции трубчатых печей предусматривают совмещение в конвективной части печи парового котла, пароперегревателя, экономайзера и подогревателей природного газа, парогазовой смеси и воздуха. [c.38] Трубчатая печь с внешним обогревом для конверсии природного газа, имеющего на выходе давление 1,7 а/и, состоит из котельного агрегата 1 и реакционных труб 4 (рис. 12). [c.38] Тепловая нагрузка на трубы, ккал м -ч. ... [c.40] Количество панельных беспламенных горелок, шт. [c.40] Печь состоит из двух одновременно работающих прямоугольных камер 9 (радиант-ная секция), в каждой из которых установлены два ряда вертикальных труб 6, расположенных в шахматном порядке. Трубы изготовляют методом центробежного литья из жаропрочной стали. В трубы загружается катализатор в форме колец Рашига диаметром и высотой 15—20 мм, пропитанных никелем. Каждая труба соединяется с подводящим 10 и отводящим 8 коллектором с помощью легко компенсирующихся трубок или армированных гибких шлангов. [c.40] Верхняя часть печи является общей для обеих камер и называется конвективной секцией 12). Обогревается она дымовыми газами, выходящими из радиантной секции. В конвективной секции печи расположены экономайзер 2, паровой котел 3, подогреватель воздуха 4, подогреватель парогазовой смеси 5 и пароперегреватель 11. Часто в конвективной секции перед котлом размещают вспомогательные горелки, что позволяет при необходимости получать дополнительное количество пара, а также вырабатывать пар при пуске трубчатой печи. [c.41] В паровом котле современных мощных печей получается пар давлением 140о/тг. После перегрева его в пароперегревателе энергия пара используется в паровых турбинах турбокомпрессоров высокого давления. Степень использования тепла в трубчатой печи составляет 85—90%. После рекуперации тепла дымовые газы выходят из печи через трубу ). С наружной стороны печи размещены площадки 7 для обслуживания. [c.41] В агрегатах синтеза аммиака небольшой мощности (например, 100—120 ш аммиака в сутки) часто применяют цилиндрические печи, в которых горелки размещаются в подовой части печи или в ее верхнем своде (в зависимости от направления потока парогазовой смеси в трубах), либо в два яруса в верхней части цилиндрической шахты. [c.41] Вернуться к основной статье