ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нормы технологического режима отделения абсорбции, их регулирование и контроль из "Технология кальцинирования соды и очищенного бикарбоната натрия " Расход очищенного рассола зависит от степени иС пользования Na l в производстве, составляющей около 70%, и от концентрации Na l в очищенном рассоле, поддерживаемой в пределах 306— 310 г/л, и составляет около 5 на 1 т стандартной (95%-ной) соды. [c.134] Это количество рассола согласно технологической схеме, приведенной выше, распределяется по двум про-мывателям. В ПВФЛ и ПГАБ свежий рассол поглощает почти полностью небольшие количества аммиака, поступающие с газами. Возможные колебания режима этих аппаратов не могут заметно ухудшить извлечения аммиака из газов. Поэтому регламентируют лишь содержание СО2 в газе, выходящем из ПГАБ, так как эта величина характеризует герметичность аппаратов и трубопроводов отделения абсорбции, работающих под вакуумом. При нарушении герметичности в аппараты засасывается воздух, что увеличивает нагрузку вакуум-насосов, отсасывающих газ из ПГАБ, и унос аммиака с этим газом. Если с повышенной нагрузкой вакуум-насосы справиться не могут, то во всей системе нарушается вакуум, что приводит к расстройству нормальной работы не только отделения абсорбции, но и отделения дистилляции. [c.134] Типовые регламентированные нормы предусматривают получение аммонизированного рассола с прямым гит-ром 100—106 и. д. При согласованной работе отделений содового завода препятствием для поглощения аммиака и получения указанного раствора может быть только ненормально высокая температура жидкости во втором абсорбере. Поэтому регламент строго ограничивает температурный режим второго абсорбера, предусматривая температуру поступающего из оросительного холодильника рассола не выше 28—32° С. Температура поступающего газа дистилляции предусматривается 58—60° С. До более низкой температуры газ дистилляции охлаждать опасно, так как при этом могут образоваться и забить трубопроводы твердые углеаммонийные соли. Повышать температуру сверх предусмотренной нельзя главным образом из-за увеличения при этом количества водяных паров в газе, конденсация которых в абсорбере может вызвать ненормальное повышение температуры и разбавление рассола. [c.135] При соблюдении регламентированного режима температура аммонизированного рассола к выходу из второго абсорбера повышается примерно до 65° С, что для получения рассола с прямым титром 100—106 н. д. допустимо. В АБ-2, имеющем три барботажные тарелки, поглощается примерно половина аммиака, поступающего с газом дистилляции. Вторая половина почти полностью поглощается в первом абсорбере. При этом температура жидкости к выходу из АБ-1 не может подняться выше 65° С, так как температуры поступающих в АБ-1 рассола из ПГКЛ-2 и газа из АБ-2 ниже, чем соответствующие температуры для АБ-2. [c.135] Таким образом, при соблюдении регламента для ВТО poro абсорбера режим первого абсорбера при согласованной работе сохраняется автоматически. Если в АБ-1 поступает газ от дистилляции слабых жидкостей, то температура его после холодильника также предусматривается регламентом 58—60° С, т. е. такая же, как для газа, поступающего в АБ-2. [c.136] Нормы регламентируют концентрацию Na l в аммонизированном рассоле, выходящем из АБ-2. Она должна быть не менее 89 н. д. Эта цифра характеризует увеличение объема рассола при аммонизации за счет поглощения аммиака, конденсации водяных паров и брызг, приносимых газами. В неблагоприятных случаях брызги могут принести не меньше воды в аммонизированный рассол, чем конденсация водяного пара. Если в качестве второго абсорбера применяют аппарат с внутренними холодильниками, концентрация Na l в аммонизированном рассоле может дать сигнал о наличии течи в трубках холодильников. [c.136] Движение газа в аппаратах абсорбции происходит благодаря разнице давлений в начале и конце газового потока. При установившемся режиме на каждом участке трубопровода или аппарата имеется определенное давление, которое снижается по ходу газового потока. На протяжении каждого участка давление изменяется на величину, соответствующую сопротивлению этого участка. Если на данном участке изменение давления больше нормы, это указывает на какую-либо неисправность, например засорение трубопровода или аппарата. Давление может повыситься на протяжении всего газового потока при постоянной нагрузке вакуум-насоса, например, при ненормально возросшей температуре газа или проскоке газа через сифон, соединяющий ПГКЛ-2 и АБ-1, и т. д. [c.136] Таким образом, для поддержания нормального режима необходимо наблюдать за давлением, или точнее — за вакуумом на различных участках отделения абсорбции. [c.136] При нормальной согласованной работе приход и расход аммонизированного рассола должны быть равны, следовательно, уровень жидкости в сборнике не должен изменяться. Снижение уровня говорит об увеличении нагрузки отделения карбонизации. В этом случае для ликвидации недостачи аммонизированного рассола увеличивают нагрузку отделения дистилляции и соответственно — поступление очищенного рассола. При повышении уровня в сборнике аммонизированного рассола поступают наоборот. [c.137] Для соблюдения норм технологического режима необходимо систематически наблюдать за работой и контролировать отдельные аппараты, что облегчает выявление причин и ликвидацию возможных нарушений регламента. Контроль производства осуществляют цеховая лаборатория и аппаратчик. [c.137] В качестве примера в табл. 12 приводятся данные контрольных измерений для завода, работающего по схеме с двухступенчатой абсорбцией и. охлаждением жидкости в оросительных холодильниках. [c.137] Жидкость на выходе Прямой титр 55—60 н. д. [c.138] Вернуться к основной статье