ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эластичные пенопласты из "Полиуретаны " Как уже упоминалось выше, путем варьирования степени разветвленности, расстояния между боковыми цепями, а также длины самих боковых цепей теоретически можно получать полиуретаны с различными физико-механическими свойствами, характеризующими пластики разной степени жесткости (от мягких до жестких). Это положение остается справедливым и для полиуретановых пенопластов. [c.50] Жесткие пенопласты рассмотрены в главе 3, эластичные пенопласты описаны ниже, в главе 5. Полужесткие пенопласты по своим свойствам занимают промежуточное положение между этими двумя типами пенопластов. Некоторые физико-механические свойства полужестких пенопластов представлены на рис. 20. [c.50] На этом рисунке показаны кривые напряжение—деформация жесткого пенопласта (плотностью 0,224 г см ) и полужесткого пенопласта (плотностью 0,270 г см ) при комнатной температуре и при 65,5°. [c.50] При комнатной температуре модули упругости полужесткого пенопласта, характеризуемые углом наклона кривых к оси абсцисс, составляют около одной трети от величины модуля упругости жесткого пенопласта. Можно предположить, что определенную роль здесь играет эластичность пенопласта. [c.50] Вторая большая фракция касторового масла содержит две свободные гидроксильные группы на одну молекулу глицерида. Прежде чем использовать касторовое масло как сырье для получения пенопластов, необходимо провести предварительную реакцию касторового масла с диизоцианатом, так как атомы водорода вторичных гидроксильных групп обладают сравнительно низкой реакционной способностью. Обычная методика проведения этой реакции заключается в том, что касторовое масло смешивается с диизоцианатом в таком соотношении, чтобы на каждую гидроксильную группу приходилась по крайней мере одна молекула диизоцианата, т. е. эквивалентное замещение каждого гидроксила на изоцианатную группу. Полученные в результате этой реакции продукты называются форполимерами. [c.52] В производстве пенопластов эти форполимеры реагируют с водным раствором катализатора. Реакция между водой и свободными изоцианатными группами форполи-мера протекает с выделением двуокиси углерода и образованием мочевинных связей, за счет которых происходит дальнейшее связывание молекул форполимера и возникновение больших молекул, образующих пенопласт. [c.52] Приведенный раствор применяют в соотношении 7,5 части на 100 частей форполимера. Оба компонента тщательно перемешивают при комнатной температуре в течение 10—20 сек. полученную смесь выливают в форму. Смесь отверждается в течение 24 час. [c.53] В настоящее время пенопласты на основе касторового масла производятся и применяются в больших количествах. Большинство выпускаемых пенопластов изготовлено по рецептурам фирмы Ьи Роп1, по которым вязкость форполимера должна находиться в пределах от 10 ООО до 20 ООО сантипуаз. [c.53] Изучение основных физико-механических свойств этих пенопластов поможет составить более полное представление о полужестких пенопластах такого типа и областях их применения. Полужесткие пенопласты до некоторой степени термопластичны они не плавятся, но заметно размягчаются при умеренном нагревании. [c.53] Эти кривые подтверждают предположение об определенной эластичности полужестких пенопластов (об этом свидетельствует также увеличение степени упругого восстановления при повышенных температурах, см. рис. 24). [c.55] Интересно отметить, что характер влияния температуры на предел прочности [при растяжении остается таким же, как и при испытаниях пенопласта на прочность при сжатии. Так, данные, полученные при комнатной температуре (рис. 25), и данные, полученные при повышенных температурах (рис. 26), примерно соответствуют результатам, представленным на рис. 21 и 22. [c.56] На основании приведенных физико-механических свойств можно получить общее представление о полужестких пенопластах. [c.56] Одним из наиболее ценных свойств пенопластов на основе касторового масла, используемых в качестве заполнителей, является их высокая адгезия к различным материалам. Для получения прочного соединения необходимо лишь тщательное обезжиривание поверхности путем промывки растворителем. Грунтовка или какая-либо другая предварительная обработка поверхности исключаются. При сравнении данных табл. 7 с данными рис. 25 видно, что хотя показатель адгезионной прочности меньше показателя предела прочности при растяжении, эти величины примерно одного порядка. [c.56] По-видимому, наиболее широко пенопласты этого типа будут применяться в производстве теплоизоляционных материалов вследствие низкой теплопроводности, а также низкой стоимости. [c.57] На рис. 27 показана зависимость удельной теплопроводности полиуретановых пенопластов от их плотности. [c.57] Следует отметить, что в температурном интервале от 24 до 93 теплопроводность полиуретановых материалов меняется незначительно. [c.57] Полужесткие пенопласты относятся к числу гидрофобных материалов и не поглощают влагу из воздуха. Единственным недостатком пенопластов в этом отношении является возможность поглощения влаги при их непосредственном контакте с водой. [c.58] В противоположность жестким пенопластам, полужесткие пенопласты размягчаются при действии растворителей и даже могут набухать. При этом прочность пенопласта снижается, но после испарения растворителя она вновь восстанавливается до исходного значения. Жесткие пенопласты, не содержащие в своем составе специальных добавок, горючи, а полужесткие пенопласты горят лишь при соприкосновении с открытым пламенем и гаснут при его удалении. Горючесть пенопластов может быть понижена путем добавления хлорированных углеводородов, фосфатов, боратов, силикатов и т. д., что, очевидно, объясняется локальным расплавлением, обусловливающим затухание пламени. Вследствие отсутствия способности плавиться горючесть жестких пенопластов выше. [c.58] Благодаря сравнительно низкой вязкости этих форполимеров их можно распылять. [c.59] Вернуться к основной статье