ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема производства бикарбоната натрия на Донецком содовом заводе из "Производство двууглекислого натрия " Для приготовления содового раствора кальцинированная сода yiиз отделения кальцинации поступает по пневматическому трубо-проводу в цех бикарбоната натрия. Здесь (рис. 4) в циклоне 2 сода отделяется от воздуха. Последний направляется в промыва-тель 1, орошаемый очищенным рассолом, и отсюда вакуум-насо-сом РМК-4 выбрасывается в атмосферу. Образовавшаяся в промывателе слабо щелочная жидкость через гидравлический затвор поступает в шнековый растворитель отделения рассоло-очистки. [c.17] Кальцинированная сода из циклона 2 шнековым транспортером 3 подается в бункер 4, из которого она через тарельчатый питатель поступает в шнековый растворитель 5. В последний одновременно направляется слабая жидкость , представляющая собой смесь маточной жидкости, образовавшейся в центрифугах после отделения кристаллов бикарбоната натрия, и переливной жидкости из декантера 19. [c.17] Предварительно слабая жидкость собирается в резервуар 11 слабого содового раствора, куда она подается центробежным насосом 10 из сборника 9, снабженного мдаалкой. [c.17] Перед поступлением в шнековый растворитель 5 слабая жидкость подогревается до температуры 90—95 °С в горизонтальном трубчатом подогревателе 12. В межтрубное пространство подогревателей поступает пар с избыточным давлением 1,5 ат. Конденсат из подогревателей по общему трубопроводу поступает в бачок конденсата 13, из которого стекает в сборник конденсата и воды 14. [c.19] Из шнекового растворителя 5 раствор соды, называемый крепкой жидкостью , поступает в сборник (с мешалкой) 6 концентрированного содового раствора, откуда центробежным насосом 7 перекачивается в отстойник 8. Благодаря предварительной очистке рассола сода получается очень чистой и раствор почти не содержит примесей. Поэтому осадок в основном состоит из бикарбоната натрия, выделившегося из насыщенного раствора в результате охлаждения его до 80—84 °С. [c.19] Отстойники промываются водой в среднем один раз в месяц. Промывная жидкость сливается в приямок, из которого она эжектором передается в сборник слабой жидкости отделения рассоло-очистки или спускается в канализацию. [c.19] Центробежным насосом 15 концентрированный содовый раствор из отстойника 8 подается в верхнюю часть карбонизационной колонны 16. Этим же насосом в колонну возвращается жидкость из сборника 17, в котором собираются переливы колонной жидкости. Кроме того, один из этих насосов может подавать слабую жидкость в наружные резервуары и откачивать ее из них. [c.19] В нижнюю часть карбонизационной колонны компрессором под избыточным давлением 2,2—2,5 ат подается газ известковообжигательных печей, к которому добавляют экспанзерный газ Лисичанского азотнотукового комбината. Смешанный газ содержит 41—42% СОа. [c.19] Компрессор приводится в движение острым паром под избыточным давлением 13,5 ат. Мятый пар компрессора (избыточное давление 2,5 ат) направляется для использования на станцию дистилляции производства кальцинированной соды. [c.19] Углекислый газ, содержащий 41—42% СОа, засасывается компрессором, в цилиндр которого для охлаждения сжимаемого газа подается вода. Отделение газа от воды производится в сепараторе, из которого вода через специальный регулятор, называемый флоте-ром, отводится в канализацию. [c.19] Сопротивление столба жидкости в колонне составляет около 2,5 атм. Восьмая (считая сверху) бочка колонны снабжена переливом в сборник 17. [c.19] Степень использования СОг в колонне составляет примерно 68—73%. [c.20] Общая щелочность, н. д.. 46—53 Содержание солей, н. д. [c.20] Выходящая из карбонизационной колонны 16 пульпа поступает в декантер 19, где осадок бикарбоната натрия уплотняется. [c.20] Из декантера 19 уплотненную бикарбонатную пульпу направляют в центрифугу 20, а жидкость из декантера и промывные воды из центрифуг насосом 18 подают сначала в сборник слабого содового раствора Р и из него центробежным насосом 10 в резервуар 11 слабого содового раствора. [c.20] Уплотнение суспензии бикарбоната натрия в декантере достигает —37%, содержание нерастворимого углекислого натрия в ней составляет 14,4—18,3%. На 1 т бикарбоната натрия получается около 3,2 осветленной жидкости. [c.20] Центрифугирование суспензии продолжается 5—7 мин, после чего бикарбонат натрия при необходимости промывают водой, подают на скребково-ковшовый транспортер 21 п с его помощью в аппарат (с мешалкой) 22. [c.20] Из аппарата 22 бикарбонат натрия поступает через питатель в сушилку 23. [c.20] Сушка бикарбоната натрия осуществляется горячим воздухом, который подается через калорифер 25 в сушилку навстречу бикарбонату натрия вентилятором Сирокко 24. Калорифер обогревается острым паром (избыточное давление не выше 3 ат). Воздух поступает в сушилку с температурой 95—100 °С и выходит из нее с температурой 65—70 °С. Пройдя рукавные фильтры с встряхивающим механизмом, воздух выбрасывается в атмосферу. [c.20] Вернуться к основной статье