ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация поглотительного масла из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования " Так как, несмотря на тщательную изоляцию колонны, происходят потери тепла через стенки, масло охлаждается несколько больще. Температура стекающего из колонны масла обычно на 8—10° ниже температуры поступающего. Если поступающее масло содержит даже небольшое количество воды, то она должна быть испарена в колонне, что, вследствие большого значения скрытой теплоты испарения, намного увеличивает расход тепла. [c.197] Обычно расход пара учитывается в кг на 1 кг сырого бензола до 180 . В приведенном примере он составляет 2,1 кг на подогрев масла, 2,7 кг на дистилляцию масла, а всего 4,8 кг. [c.197] Практические данные работы современных заводов показывают, что расход пара колеблется в пределах 5—7 кг. [c.197] На старых заводах, где отходящее тепло для подогрева масла не используется, расход пара составлял 8—12 кг на 1 кг бензола. [c.197] В процессе длительной работы качество поглотительного масла ухудшается увеличиваются удельный вес и вязкость каменноугольного масла, повышается температура его кипения. Вызывается это отгонкой из масла легкокипящих фракций и процессами полимеризации (уплотнения), происходящими под влиянием содержащихся в коксовом газе кислорода, сероводорода и различных непредельных соединений, частично растворяющихся в масле. Процессы полимеризации ускоряются многократным подогреванием масла при отгонке бензола. Процесс полимеризации характери3 уется повышением среднего молекулярного веса масла (средний мшекулярный вес свежего каменноугольного масла составляет 160—170, находившегося длительное время в обороте— 190 220). Образующиеся полимеры растворяются в масле, повышают его вязкость и ухудшают поглотительную способность. Поэтому при работе на каменноугольном масле приходилось периодически заменять его свежим. Отработанное масло подвергалось регенерации, которая заключалась в дистилляции Б смеси со смолой в кубе периодического действия. [c.197] Образующийся в соляровом -масле шлам состоит на 85—95% из органической массы, в которой содержится до 5—8% серы. Минеральная часть (зола) состоит нреим,ущественно из железа. Будучи нерастворимым в соляровом масле, шлам хорошо растворяется в бензоле и толуоле, причем с повышением температуры растворимость его увеличивается. [c.198] Наличие шлама способствует образованию эмульсии примерно следующего состава 50—70% воды, 20—25 . масла и 15—20% твердых частиц (шлама). [c.198] Так как полимеры не растворяются в соляровом масле, то его средний молекулярный вес мало меняется. Средний молекулярный вес солярового масла, как свежего, так и находящегося в обороте, составляет 220—230. [c.198] Наличие шлама в соляровом масле создает большие затруднения для нормального производственного процесса, так как шлам откладывается в дистилляционной аппаратуре и на поверхности насадки скрубберов, а масло, содержащее шлам, склонно образовывать с водой очень устойчивые эмульсии. [c.198] Затруднения, вызывающиеся образованием шлама, отпали после введения в практику бензольных отделений непрерывной регенерации некоторой части оборотного поглотительного масла. При регенерации солярового масла происходит почти полное выделение из него шлама, что дает возможность применять для заполнения скрубберов металлическую насадку, очень склонную к засорению. [c.199] Очистка газа от смоляного тумана в электрофильтрах, а также от сероводорода значительно уменьшает янтенсивность процесса порчи поглотительно го масла. [c.199] Для сохранения качества поглотительного масла постоянным, обеспечения чистоты аппаратуры И полного улавливания бензола применяются методы паровой регенерации поглотительного масла и регенерации в трубчатой печи. [c.199] Принципиальная схема процесса паровой регенерации масла приведена на рис. 60. [c.199] Практика работы заводов позволила установить данные, характеризующие влияние работы парового регенератора на качество масла и процесс улавливания сырого бензола (табл. 21). [c.201] Удельный вес. масла при 2 °. ... [c.201] НОГО масла (приблизительно 1—2 т/час) прокачивается насосом через змеевики трубчатой печи, в которых го рячими дымовыми газами подогревается до 280—290°. Из трубчатой печи масло поступает в испаритель, в котором оно испаряется, а неиспарив-шиеся густые смолистые части выводятся из нижней части испарителя. Для более полного отделения масла от смол в испаритель подается незначительное количество перегретого до 300— 350° водяного пара. Пары масла и воды выводятся из верхней части испарителя и поступают в конденсатор-холодильник и сепаратор. [c.202] Однако н капитальные затраты и эксплуатационные расходы на регенерационных установках с трубчатой печью больше, чем на установках с паровым регенератором. Поэтому установки с трубчатыми печами больше не строятся. [c.202] Вернуться к основной статье