ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние различных факторов на выход химических продуктов из "Улавливание и переработка химических продуктов коксования " Сырой бензол, как и смола, является смесью большого числа соединений. Однако, в противоположность смоле, в сыром бензоле основную массу его составляют всего несколько соединений. [c.13] Основными компонентами сырого бензола являются бензол, толуол, ксилолы и триметилбензолы, иначе называемые сольвентами. В сумме эти продукты составляют до 90% всего сырого бензола. Остальная часть приходится, главным образом, на соединения непредельного характера и на сернистые соединения. Кроме того, в сыром бензоле содержится незначительное количество фенолов и пиридиновых оснований. [c.13] Содержание сернистых соединений в сыром бензоле зависит от сернистости шихты, поступающей на коксование. При коксовании шихт из донецких углей содержание сернистых соединений в бензоле составляет обычно величину порядка 1,2,—2,0 (в пересчете на серу). [c.13] Содержание остальных компонентов сырого бензола зависит в значительной степени от условий процесса коксования. [c.13] Сырой бензол и каменноугольная смола являются многокомпонентными продуктами. Отдельные (индивидуальные) компоненты имеют самостоятельное применение. К их числу относятся сероуглерод, бензол, толуол, ксилаты, нафталин, фенолы, антрацен, пиридиновые основания и т. д. Следовательно, недостаточно ограничиться выделением из газа смолы и улавливанием сырого бензола. Эти сложные смеси должны быть переработаны, т. е. из них должны быть выделены индивидуальные, свободные от примесей продукты. Поэтому на коксохимических заводах, кроме цехов, улавливающих химические продукты (смолу, аммиак, сырой бензол и т. д.), есть еще перерабатывающие цехи. К этим цехам относятся цех по переработке сырого бензола, обычно называемый цехом ректификации, и цех по переработке смолы, или омолоперегонный цех. [c.13] Вследствие непостоянного содержания влаги в шихте выход химических продуктов относят не к влажной, а к сухой шихте и выражают в процентах от последней. [c.13] Выход химических продуктов коксования зависит от свойств коксуемой угольной шихты и от технологических условий процесса коксования. [c.13] Чем больше выход летучих веществ из коксуемой шихты при лабораторной пробе, тем больше выход химических продуктов коксования на производств. Для наглядности в табл. 2 приведены данные, полученные на заводах при коксовании шихт с лабораторным выходом летучих веществ 22—23 и 26—27%. [c.13] Шихта с выходом летучих веществ 22—23%. . [c.14] Шихта с выходом летучих ве-шеств 25—27%. . [c.14] Выход газа также зависит от выхода летучих веществ щихты чем больше выход летучих веществ, тем больше выход, газа и теи выше его калорийность. Повышение калорийности объясняется повышенным содержанием метана и тяжелых углеводородов. [c.14] Очень большое влияние на выход я качество химических продуктов оказывают температурные условия процесса коксования. Под влиянием высоких температур происходит процесс пиролиза первоначально выделившихся из угля химических продуктов. Наиболее интенсивное выделение летучих продуктов происходит в период пластического состояния вещества угля. [c.14] При дальнейшем нагреве пластическая масса затвердевает и переходит в полукокс. Выход летучих веществ из полукокса также значителен, но постепенно, с повышением температуры, уменьшается. [c.14] Летучие продукты, выделяющиеся из полукокса, направляются преимущественно к стенкам камеры и поднимаются вдоль последних, а также частично могут подниматься в верхнюю часть камеры непосредственно по трещинам в полукоксе и коксе. [c.14] Летучие продукты, выделяющиеся из пластического слоя, могут или направляться вглубь угольной загрузки и затем подни маться вверх, или подниматься в верхнюю часть камеры через слой раскаленного полукокса и кокса. Под влиянием высоких температур стен камеры и раскаленного кокса состав летучих продуктов коксования претерпевает дальнейшие изменения. [c.14] Выделяющиеся из угля летучие пр Одукты собираются в верхней части коксовой камеры, носящей название подсводового пространства, я, пройдя ее, уходят из камеры через стояк печи. [c.14] В подсводовом пространстве продукты коксования дополнительно подвергаются воздействию высоких температур благодаря излучению тепла накаленными стенками и сводом камеры. [c.14] Пространстве происходит процесс шролиза этих продуктов и они принимают состав, типичный для газа коксохимического производства. Часть продуктов, которая выделилась из полукокса и частично из пластической массы и попала в подсводовое про-страиство, соприкасаясь с раскаленной массой полукокса и кокса и накаленной стенкой камеры, подвергалась действию высоких температур и пиролизу еще до выхода в подсводовое пространство. Эта часть продуктов в подсводовом пространстве может подвергаться только дополнительному пиролизу, возможно, очень незначительному, так как температура раскаленного кокса и стенки камеры выше температуры в подсводовом пространстве. [c.15] Выделяющиеся из пластической массы и частично из полукокса (до температуры примерно 600°) газы называются первичными продуктами коксования. В результате пиролиза первичных продуктов при температуре 700—900° образуются новые продукты кроме того, происходит процесс ароматизации (образование соединений ароматического ряда), причем продукты принимают состав, типичный для газа коксохимического производства. [c.15] При нагревании происходит разложение первичной смолы с образованием бензольных (ароматических) углеводородов. При этом смола становится более тяжелой — удельный вес ее повышается и содержание свободного углерода возрастает. [c.15] Вернуться к основной статье