ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дефлегматор из "Расчеты аппаратуры для улавливания химических продуктов коксования Издание 2" В процессе работы поглотительное масло, находящееся в обороте, постепенно изменяет свои качества повышается вязкость, плотность, молекулярная масса, снижается отгон до 300° С, а также появляются осадки, загрязняющие скрубберы и аппаратуру. Эти изменения связаны как с потерей маслом легкокипящих фракций, так и с тем, что в результате многократного нагрева масла и контакта его с газом происходит полимеризация непредельных соединений, находящихся в масле и извлекаемых из коксового газа. [c.212] Для предотвращения ухудшения качества поглотительного масла, находящегося непрерывно в обороте, часть масла непрерывно отводится с одной из верхних тарелок дистилляционной колонны в регенератор. [c.214] Регенерация масла заключается в полимеризации непредельных соединений путем нагрева масла до 160—175° С и вывода этих полимеров и высококипящих компонентов из цикла поглотительного масла. [c.214] В настоящее время на коксохимических заводах применяют два способа непрерывной регенерации поглотительного масла регенерация с применением пара (паровой метод) регенерация в трубчатых печах. [c.214] Более рациональным, как показала практика, является паровой метод, так как в этом случае для процесса регенерации используется пар, применяемый в дальнейшем для отгонки бензольных углеводородов из поглотительного масла в колонне, и, таким образом, регенерация масла почти не требует дополнительного расхода пара. Кроме того, регенерация осуществляется в аппарате простой конструкции и процесс безопасен в пожарном отношении. [c.214] Конструкция парового регенератора изображена на рис. 43. Аппарат представляет собой стальной вертикальный сварной цилиндр высотой 5—6 м и диаметром 2—3 м. В нижней части аппарата установлены два выдвижных горизонтальных трубчатых подогревателя, предназначенных для нагрева масла глухим паром. Под этими паровыми подогревателями расположена система барботажных труб, через отверстия которых- в аппарат поступает острый пар. [c.214] Производительность аппарата составляет 1000—2000 /сг/ч, или 1—1,5% от количества поглотительного масла, проходящего через дистилляционную колонну в час. [c.214] При подаче острого пара происходит кипение и испарение масла. Смесь масляных и водяных паров проходит отбойник, в котором происходит отделение жидкой фазы, возвращаемой в нижнюю часть аппарата, а масляные и водяные пары поступают в нижнюю часть бензольной колонны. [c.214] Неотогнанное масло и нелетучие полимеры в количестве от 10 до 40% от поступающего масла непрерывно отводятся из низа регенератора. [c.214] Принимаем, что в регенератор поступает 1,5% часового количества масла, или 0,015-96 406 = 1446 /сг/ч. [c.215] Считаем, что в регенератор поступает весь пар, необходимый для подачи в колонну для отгона бензольных углеводородов, т. е, 7050 /сг/ч. [c.215] Принимаем, что масло в регенераторе нагревается до 170° С и при этой температуре происходит его отгон. Для определения степени отгона каждого компонента необходимо пользоваться уравнением, аналогичным для нижней части дистилляционной колонны, считая, что регенератор представляет собой одну тарелку. [c.216] Как показывают расчеты, степени отгона бензола, толуола, ксилолов и сольвентов равны 100%, поэтому определяем только степень отгона масла. [c.216] Считаем давление паров на выходе из регенератора равным 860 мм рт. ст. [c.216] в регенераторе отгоняется масла 0,75-1436 = 1077 кг ч и остается в жидком виде 1436—1077 = 359 кг ч, что составляет 25%. [c.216] Общее тепло, уносимое парами, Qj = 4 842 540 ккал/ч. [c.217] Принимаем греющий пар давлением 10 ат с температурой 179° С и теплотой конденсации г = 483,1 ккал/кг. [c.217] Из дистилляционной колонны пары бензольных углеводородов, масла и воды поступают в дефлегматор. [c.219] Основное назначение дефлегматора — путем охлаждения и частичной конденсации паров, идущих из дистилляционной колонны, освобождать их от паров масла и воды и обогащать бензольными углеводородами. Таким образом, в дефлегматоре происходит охлаждение и конденсация паров масла и большей части водяных паров, поступающих из колонны. [c.219] Вернуться к основной статье