ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимеризация в трубчатом реакторе из "Химическое формование полимеров" Специфическим случаем химического формования термопластов является применение реактора вытеснения, который может быть использован [199] для получения профильных изделий. Это частный случай применения трубчатых реакторов для синтеза полимеров в массе, когда полученный в расплаве полимер может быть в этом же цикле сформован в длинномерное изделие. Такой метод позволяет получать полимеры высокой чистоты, упрощает технологическую схему производства, улучшает экономические показатели. При этом, как правило, в технологическую схему включают ряд аппаратов другой конструкции [200], но трубчатый реактор остается важнейшей ее частью. [c.136] В патентах [201, 202] описан реактор, представляющий собой трубу высокого давления (до 37,5 мПа) с регулируемым по зонам теплообогревом. Реактор, к которому прикреплен профильный инструмент для калибровки, противодавления и т. д., работает в паре с поршневым дозирующим устройством. [c.136] Технологические и эксплуатационные свойства линейных полимеров в большей степени зависят от средней молекулярной массы М и молекулярно-массового распределения (ММР). При синтезе полимера в трубчатом реакторе ММР определяется как собственно кинетическим фактором, так и гидродинамикой реакционной массы, так как при течении в конечном продукте неизбежно оказываются объемы с различной предысторией и, следовательно, с разными средними М и ММР. [c.137] Решение системы уравнений (4.12) — (4.14) позволяет определить в стационарном состоянии поля скоростей и степени превращения полимера. [c.137] Эти рассуждения имеют смысл для трубчатых реакторов конечной длины, т. е. в случае, когда по крайней мере в части объема не завершился процесс полимеризации. Если во всем сечении =l, то ММР для каждого значения г будет одинаковым, как и усредненное ММР в целом. [c.138] Для реактора конечной длины время пребывания реакционной массы на оси минимальное (скорость движения максимальна), следовательно, если время пребывания массы на оси реактора недостаточно для достижения условия = l, то имеет смысл исследовать влияние гидродинамических эффектов на ММР продукта. В другом случае ММР можно описать функцией распределения qw(n), которую получают при рассмотрении полимеризации в периодическом реакторе для выбранной кинетической схемы. [c.138] Для рассматриваемого случая изотермической полимеризации при 7=180°С параметры уравнения (4.22) имеют значения а 1, 6 = 2,3, ,г=0,025 Па-с ц,о=0,01 Па-с, кинетическая функция /](р) = 1—р. [c.139] При расчетах изменяли значение критерия Оа и начальной концентрации активатора [А], определяющей концентрацию активных центров и, следовательно, конечную степень полимеризации. Значения Оа изменяли относительно Оа, при которой обеспечивается степень превращения на оси р = 0,9 для конкретной концентрации активатора. [c.140] В то же время расчет показал, что при переходе к унимодальному ММР с ростом р значение 5 быстро приближается к 1. Сравним результаты расчета ММР конечного продукта по рео-кинетической модели процесса с ММР, которое получилось бы, если бы профиль скоростей не изменялся и по всей длине реактора оставался пуазейлевым (рис. 4.25). [c.141] Вернуться к основной статье