ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химико-термическая обработка стали из "Слесарь по ремонту трубопроводов и пароводяной арматуры Издание 2" Химико-термической обработкой называется процесс изменения химического состава и свойств поверхностных слоев изделия. Химико-термическая обработка стального изделия состоит в его нагреве до заданной температуры в химически активной среде, богатой необходимым элементом (углеродом, азотом и т. д.), который при высокой температуре проникает в поверхность металла и изменяет его химический состав и свойства. [c.41] Наиболее распространенными видами химико-термической обработки являются цементация, азотирование, цианирование и алитирование. [c.41] Цементацией называется процесс поверхностного насыщения стали углеродом на глубину 0,2—2 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали с содержанием углерода до 0,2%, чтобы придать им высокую поверхностную твердость и износоустойчивость, сохранив вязкую и пластичную сердцевину. [c.41] Цементация состоит в нагреве стального изделия в среде, способной отдавать углерод при высоких температурах. Такая среда называется карбюризатором. В качестве карбюризаторов применяют древесный уголь, углекислые соли, природный газ и другие вещества. [c.41] При цементации твердым карбюризатором (древесным углем в смеси с углекислыми солями) детали укладывают в ящики из жаростойкого материала и засыпают карбюризатором. Ящики плотно закрывают и помещают в печь, температуру в которой доводят до 930—950° С. При этой температуре карбюризатор выделяет углерод, проникающий в поверхностный слой металла. Так как скорость насыщения поверхности стальной детали углеродом небольшая, примерно 0,1 мм/ч, то ящики в печи выдерживают долго. [c.41] Азотированием называется процесс поверхностного насыщения стали азотом на глубину 0,15—0,60 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали, чтобы придать им высокую поверхностную твердость и антикоррозионную устойчивость при работе в области высоких температур (до 600—650° С). Азотирование производят в герметически закрытой печи в атмосфере распадающегося аммиака при температуре 500—520° С для легированных сталей и 600—700° С для углеродистых сталей. Перед азотированием детали подвергают закалке и высокому отпуску и полностью обрабатывают до чертежных размеров. После азотирования детали только окончательно щлифуют, снимая припуск 0,03—0,08 мм. [c.42] Азотирование обычно применяют для изделий, работающих на истирание при высокой температуре щтоков, шпинделей, клапанов и других деталей арматуры. [c.42] Цианированием называется процесс одновременного поверхностного насыщения стали углеродом и азотом. на глубину 0,1—0,3 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали, чтобы придать им поверхностную твердость и износостойкость, сохранив вязкую сердцевину. Цианированию обычно подвергают детали, изготовленные из низкоуглеродистых сталей. [c.42] Цианирование производят в ваннах с цианистым натрием при температуре 815—850° С. [c.42] Алитированием, или алюминированием, называется процесс поверхностного насыщения стали алюминием на глубину 0,25—1,0 мм. Этот способ применяют для того, чтобы повысить жаростойкость (окалиностойкость) стального изделия. [c.42] При алитировании нагретую (до температуры 660—1100° С) деталь помещают в ванну с расплавленным алюминием, в результате чего на поверхности стального изделия образуется тонкая пленка окиси алюминия, предохраняющая изделие от быстрого окисления. [c.42] Вернуться к основной статье