ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматизация выпарки рассола из "Автоматизация хлорных производств" Все большее число хлорных заводов переходит, как известно, на использование для электролиза естественных подземных рассолов или искусственных рассолов, приготовленных нагнетанием воды в соляные пласты. Подземные рассолы обычно требуют последующего донасыщения, для чего применяют каменную соль, обратную соль из цехов выпарки, а также получаемую упариванием очищенного подземного рассола соль, которую используют и для донасыщения анолита прп ртутном электролизе. [c.216] Выпарка рассола имеет ряд особенностей, в частности, несколько иначе формулируется основное требование. Здесь необходимо обеспечить максимальное выделение твердой фазы — кристаллов Na l, обеспечив их непрерывное удаление из аппарата для того, чтобы не ухудшались у словия теплопередачи. Величина физико-химической депрессии при выпаривании соли мала, поэтому при постоянном давлении в паровом пространстве концентрация Na l в жидкой фазе практически постоянна. [c.216] Аппаратура для выпарки рассола отличается большим разнообразием используются аппараты с естественной и искусственной циркуляцией, без сепарации соли или с частичной сепарацией кристаллов и т. п. Выпарные установки для рассола, запроектированные в последние годы в СССР, оснащены весьма ограниченным числом приборов и регуляторов. [c.216] На рис. 118 (см. вклейку) дана схема выпарной установки д.ля рассола на одном из новых хлорных заводов СССР. Установку можно использовать также для упаривания электролитической щелочи. Здесь применена трехкорпусная система из четырех аппаратов с принудительной циркуляцией 2—5. Аппараты работают параллельно по питанию рассола и последовательно по пару. [c.217] Предварительный подогрев рассола осуществляется вначале общим, а затем индивидуальными теплообменниками 10 с учетом температурного режима каждого аппарата. Третий и четвертый аппараты работают под вакуумом, который создается барометрическим конденсатором 6. [c.217] Соляную ш льпу пз конусов аппаратов (приблизительно Т Ж = = 50 50) гидротранспортером подают в бак с мешалкой, откуда перекачивают в гидроциклон 13, где вновь сгущают до Т Ж = = 50 50 и направляют на центрифугу 16. Отфугованпую соль используют для насыщения анолита. [c.217] Автоматически регулируются уфовень во всех выпарных аппаратах, вакул м в барометрическом конденсаторе (изменением подачи воды), давление греющего пара в первый корпус. Своеобразным является регулирование уровня конденсата в кипятильнике I корпуса 7. Соответствующий регулятор 23 стабилизирует производительность этого корпуса, а при постоянстве вакл ума — и всей выпарной установки. [c.217] На центральном щите установки смонтированы приборы для контроля амперной нагрузки центрифуг и насосов, уровня в емкостях, расхода рассола и пара, температуры рассола на входе в каждый аппарат и выходе из него, давления греющего пара и вакуума в последних двух аппаратах. [c.217] Из-за засоления систематически, через каждые два часа промываются конденсатором регуляторы уровня (типа РУКЦ) каждого аппарата и регулирующие клапаны на линиях рассола из питательного (напорного) бачка. Давление в кипятильнике автоматически регулируется нодачей пара. Теплообменник обогревается конденсатом. [c.217] Выпуск соляной пульпы автоматически регулируется по уровню в конусной (нижней) части выпарного аппарата. Упаренную соль непрерывно отделяют на центрифуге влажная соль поступает в бак с мешалкой для донасыщения обесхлоренного анолита. Маточник из центрифуги возвращают в сборник очищенного рассола. Вакуум в выпарном аппарате стабилизирован при помощи регулятора, пмпу льс для которого отбирается в верхней части барометрического конденсатора. Регулятор заправляет подачей воды в конденсатор. [c.217] Вернуться к основной статье