ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электролиз и конструкции ванн из "Прикладная электрохимия" В переносе тока ионы магния принимают значительно меньшее участие, чем ионы К и С1. [c.516] Выход магния по току зависит от ряда факторов плотности тока, температуры, концентрации Mg l2, расстояния между электродами, содержания примесей и др. [c.516] Современные мощные электролизеры для получения магния рассчитаны на силу тока 50—100 кА (рис. XVI-9). Они состоят из ячеек, смонтированных параллельно по несколько штук внутри корпуса одной герметизированной ванны. Высокая сила тока и хорошая теплоизоляция обеспечивают поддержание нужной температуры за счет тепла Джоуля — Ленца. [c.516] Стальной корпус ванны выложен изнутри шамотом, плавленым диабазом и теплоизолирован. Анодами являются угольные блоки, катодами — листы стали. Аноды вводят в ванны сбоку или сверху. Последнее удобнее, так как замена анодов не вызывает необходимости разбирать стены. [c.516] Калькуляция себестоимости показывает, что основные расходы приходятся на стоимость сырья и электроэнергии, зарплата составляет всего 9%. [c.518] Для обеспечения стабильной работы магниевых электролитов в оптимальных условиях, улучшения технологических показателей и условий труда на ряде магниевых заводов внедрена технологическая схема, по которой поступающее на электролиз сырье проходит непрерывное электролитическое рафинирование в специально приспособленных электролизерах (рафинировочных), а затем освобожденный от нежелательных примесей расплав последовательно передается из агрегата в агрегат (поточная линия) для получения магния с постепенным обеднением электролита по Mg b. При этом в головных электролизерах поточной линии происходит выделение примесей более электроположительных, чем магний. [c.518] Электролитический магний содержит примеси калия, кальция, хлора, железа, марганца, кремния, алюминия, остатки электролита, шлама, футеровочных материалов. Такой металл подвержен коррозионному разрушению, без рафинирования его нельзя применять в производстве. Для рафинирования магний переплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64,2% Mg b, 13% КС1, 5,2% Сар2 и 5,8% NaF. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700—825 °С. При этом во флюс переходят MgO и нитриды, всплывают хлориды и осаждается шлам. Требованиями ГОСТ предусмотрен выпуск первичного магния марок МГ 1 (не менее 99,92% Mg) и МГ2 (не менее 99,85% Mg). [c.518] Дальнейшее рафинирование магния осуществляется возгонкой или электролизом. [c.518] Вернуться к основной статье