ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение исходных материалов из природного сырья из "Прикладная электрохимия" Получили развитие углетермический, металлотермический и электролитический метод производства магния. [c.506] Электролитическим методом получают более 70% магния. [c.506] Доломит измельчают и брикетируют вместе с ферросилицием или алюмосиликатом. Восстановление ведут в вакуумных печах (для снижения температуры реакции) при 1100—1200 °С. Пары магния конденсируются в конденсаторе, металл переплавляют с получением высокочистого магния. [c.507] Стоимость магния, полученного термическими способами, высокая, так как в обоих процессах применяют весьма дорогие материалы водород для охлаждения, сплавы кремния для восстановления. [c.507] Электролитический способ — наиболее распространенный. Электролизу подвергается безводный хлористый магний или обезвоженный карналлит. Вода — наиболее нежелательная примесь при электролизе и должна быть по возможности тщательно удалена из электролита. [c.507] Производство магния из природных материалов включает три стадии получение хлоридов из природного сырья, обезвоживание хлоридов и собственно электролиз. [c.507] Для электролитического получения магния применяется Mg b или K l-Mg b. Хлористый магний может быть получен из природного хлористого сырья — бишофита — озерных или морских вод или же хлорированием магнезита, вторая соль — из природного карналлита. Технологические схемы получения солей магния из различного исходного сырья приведены на рис. XVI-l,a — в. [c.507] Перед электролизом искусственный карналлит обезвоживают. Из электролизеров непрерывно выделяется хлор и периодически выгружаются магний, отработанный электролит и шлам. [c.507] Отработанный электролит используют для производства калийного удобрения или флюсов. [c.509] На рис. XVI-1,6 показана схема получения магния из магнезита. Магнезит смешивают с углеродным восстановителем (обычно нефтяным коксом) и связующим (пек) и брикетируют. Брикеты загружают в шахтную электропечь для хлорирования. Шахтная электропечь (рис. XVI-2) обогревается с помощью электроэнергии, подводимой к угольным электродам. Значительная часть печи заполнена насадкой из угольного материала. Фурмы для подачи хлора в печь размещены между расположенными друг над другом рядами электродов. [c.509] Хлорирование магнезита можно проводить в печах с кипящим слоем при температуре плавления Mg l2. Для этого в печь подают смесь измельченных маг-незитов и нефтяного кокса без брикетирования. [c.509] Описано хлорирование магнезита и окиси магния в расплавленных хлоридах натрия и калия в присутствии углерода, который связывает кислород в виде СО и СО2. Хлорирование протекает довольно легко, так как окись магния и хлор хорошо растворимы в расплавленных хлоридах. [c.509] После кристаллизации раствор хлорида магния, содержащий 15% Mg l2, уиаривают до содержания --35% Mg l2 в аппаратах с погружными горелками. Концентрированный раствор отфильтровывают от осадка сернокислых солей и затем из него кристаллизуется чистый бишофит. После обезвоживания до Mg l2 H20 илн Mg l2 1,25Н20 хлорид магния направляют на электролиз. [c.510] Титановая губка Рис. ХУ1-3. Схема совместного получения магния и титана. [c.510] Р1з магнезита удается получить непосредственно безводный хлорид магния, который направляется на электролиз. Выделяющийся при электролизе хлор возвращают в цикл в печи хлорирования. [c.510] Известна так называемая смешанная схема получения магния, в которой в качестве исходных материалов применяются одновременно карналлит и магнезит. После хлорирования аналогично описанному выше получают хлорид магния. По этой схеме хлор из электролизных ванн также используется для хлорирования магнезита, а потери хлора восполняются путем добавления карналлита. [c.510] В связи с тем, что в настоящее время основную часть титана выделяют из его руд магнийтермическим путем, производство титана тесно связано с производством магния оба эти процесса сочетаются по схеме, изображенной на рис. ХУ1-3. [c.510] Все рассмотренные схемы в той или иной мере нашли применение в промышленности, хотя каждая из них имеет недостатки и включает весьма трудоемкие операции (обезвоживание хлорида магния удаление больших количеств отработанного электролита в связи с огромным расходом карналлита на I т магния). Выбор той или иной схемы связан с особенностью и экономикой процесса. [c.511] Добавление NH4 I также способствует обезвоживанию, поскольку NH4 I диссоциирует на NH3 и НС1. [c.511] Вернуться к основной статье