ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия легких металлов, цинкового сплава и неметаллов из "Прикладная электрохимия" Изделия из алюминиевых сплавов, титана и его сплавов часто покрывают медью, оловом и его сплавами, кадмием, серебром, никелем, хромом для придания поверхности изделий определенных физико-химических и механических свойств (электропроводности, паяемости, сопротивления механическому износу). [c.426] Перед покрытием йлюминил и его сплавов применяются способы подготовки, которые в основном сводятся к электрохимическому или химическому нанесению более устойчивого промежуточного тонкого слоя других металлов или образованию на поверхности пористой окисной пленки. В качестве промежуточного металлического слоя служат тонкие пленки цинка, никеля и железа. Для нанесения цинкового слоя изделия погружают на несколько секунд в раствор цинката натрия при комнатной температуре. Образование пленки цинка происходит за счет вытеснения цинка алюминием, как более отрицательным по сравнению с цинком металлом. [c.427] Составы растворов и режим работы меняются в зависимости от состава обрабатываемых сплавов. Изделия после цинкования промывают и покрывают сначала медью из цианистого электролита, а затем другими металлами. Во избежание разрушения цинкового слоя предварительное меднение производится из раствора с очень малым содержанием свободного цианида в присутствии сегнетовой соли детали погружают под током при начальной плотности тока, в 1,5—2 раза превышающей рабочую плотность тока. Толщина покрытия должна быть не менее 1,5 мкм. [c.427] Электролитическое цинкование и кадмирование алюминия и его сплавов в цианистых электролитах можно производить и без предварительного меднения. Тонкие пленки никеля или железа наносят на поверхность алюминиевых сплавов погружением изделий на 1—2 мин в подкисленные соляной кислотой (10—20 мл/л НС1) растворы хлористых солей этих металлов (например, 20— 30 г/л РеС1з) при 90—95°С. [c.427] Нанесение окисного промежуточного слоя на поверхность алюминиевых сплавов производится при постоянном токе на аноде в фосфорной, щавелевой или серной кислоте. В щавелевой кислоте оксидирование можно производить также переменным током. После оксидирования в серной и щавелевой кислотах изделия погружают на 1—3 мин в горячий (50—55°С) 3—5%-ный раствор соды для создания шероховатости и нужной пористости. После такой обработки изделия можно покрывать медью или никелем из кислых электролитов с последующим хромированием. [c.427] При травлении в кислотах (первый способ) на поверхности титана образуется тонкий слой гидрида титана, после же обработки по второму способу — тонкий слой цинка. И то и другое предохраняет титан от окисления и обеспечивает сцепление поверхности с электролитическими осадками металлов. Первый способ более пригоден перед хромированием и никелированием. При втором способе после нанесения тонкого слоя цинка титан рекомендуют покрывать сначала медью из цианистого или пирофосфатного электролита, а затем продолжать наращивание меди и других металлов из кислых электролитов. [c.428] Для улучшения сцепления покрытия с титаном применяется термическая обработка покрытых изделий при температуре от 300 до 500°С. Условия подготовки поверхности и получаемые результаты при покрытии зависят в большой степени от состава титановых сплавов. [c.428] Прочное сцепление покрытия с алюминием и титаном достигается также при химическом никелировании с последующей термической обработкой [48, с. 109 с. 127]. [c.428] Большие затруднения возникают при электролитическом по крытии металлами изделий из цинкового сплава ( 4% А1), изго тавливаемых методом литья под давлением. Поверхность такой сплава имеет поры, в которых могут задерживаться растворь (кислоты, щелочи) после химической и электрохимической подго товки, вода после промывки, а также электролит, в котором про изводится покрытие. В результате коррозии цинка под действием жидкости, оставшейся в порах, образуются пузырчатые вздутия в покрытии, которое со временем отслаивается. [c.428] Ным покрытием. Пористость в большой степени зависит от состава и метода литья сплава. Важно, чтобы подлежащие электрохимическим покрытиям изделия выходили из литейной формы с ровной, чистой поверхностью и с плотной, беспористой литейной коркой. [c.429] Химическое обезжиривание можно производить также в органических растворителях. [c.429] После обезжиривания, декапирования в 1—3%-ном растворе НС1 или Н2804 и промывки изделия покрывают медью, затем никелируют и хромируют. Меднение рекомендуется производить в цианистых электролитах. Сначала процесс ведут в растворе с концентрацией меди 0,17—0,23 н. и свободного цианида 0,15—0,20 н. в присутствии сегнетовой соли (20 г/л) при pH = 11 —12,45—60 °С и катодной плотности тока 2—6 А/дм2 в течение 1—3 мин. После предварительного меднения изделия переносят (можно без промывки) в рабочий цианистый медный электролит для наращивания меди до слоя нужной толщины, а затем изделия никелируют и хромируют. [c.429] Непосредственное никелирование цинкового сплава, как правило, не применяется из-за трудности получения беспористого покрытия и загрязнения никелевого электролита цинком вследствие контактного обмена. [c.429] В -последнее время большое внимание уделяется разработке условий нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способами на изделия из пластмасс, керамики, стекла, фарфора и других материалов для последующей их пайки, а также для создания электропроводящей и теплопроводящей поверхности. Главная трудность при покрытии таких изделий металлами заключается в подборе условий и технике выполнения подготовки поверхности, обеспечивающих достаточно хорошую проводимость и прочное сцепление ее с покрытием. [c.429] Выбор таких условий зависит от природы неметалла, состава, технологических параметров его изготовления, состояния поверхности и т. д. Особенна важное значение в технике имеет металлизация пластмасс. В последние годы за рубежом разработаны пластмассы АБС — сополимеры полистирола, акрилонитрила и бутадиена, обладающие повышенной химической стойкостью и высокой устойчивостью против старения. В СССР разработаны пластмассы марок СНП-2, СНП-К, Анг-К, СНК и другие, которые по своим свойствам не уступают зарубежным пластмассам. [c.430] Для придания поверхности изделий электропроводящих свойств применяются различные методы в зависимости от материала неметаллического изделия. В данном случае эти методы должны сочетаться с необходимостью прочного сцепления покрытия с основой. [c.430] Прочность сцепления зависит как от химической природы материалов, так и от состояния покрываемой поверхности, которая должна быть шероховатой и хорошо смачиваться электролитом. Для создания шероховатости поверхности применяются различные виды механической обработки (шлифование, крацевание, пескоструйная обработка) и химическое травление в кислотах или растворителях. [c.430] Вернуться к основной статье