ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности металлических изделий перед покрытием в гальваностегии из "Прикладная электрохимия" Одним из главных условий получения прочно сцепленного с основой, хорошего по внешнему виду металлического покрытия в гальваностегии является тщательная очистка поверхности покрываемого изделия от жировых, окисных и других загрязнений. При наличии этих загрязнений осаждаемый металл не сплошь покрывает поверхность зделий, образует шишковатые наросты, легко отслаивается от основы. [c.366] Шлифование — процесс удаления с поверхности металла грубых неровностей путем снятия тонкой стружки металла острыми гранями мелких зерен абразивных материалов. Выполняется на механических станках, снабженных вращающимися дисками или кругами, и в специальных вращающихся барабанах — для мелких деталей. Применяют таклсе шлифование на специальных вибрационных установках (частота колебаний 1500—3000 в 1 мин при амплитуде до 1—5 мм). [c.367] Процесс шлифования кругами делится на несколько стадий — переходов (3—5) с постепенным уменьшением размера зерна. В цехах металлопокрытий круги для шлифования изготавливают преимущественно из эластичных материалов (войлока, кожи, брезента, парусины, фетра, фибры, хлопчатобумажной ткани и др.) путем прессования, склеивания или сшивания отдельных листов-дисков. [c.367] Абразивным материалом являются мелкие зерна (200—75 мкм и менее) корунда, наждака, кварца и др., которые наклеивают по периферии круга клеем или жидким стеклом. Чем выше степень желаемой отделки, тем меньше должно быть зерно на последнем переходе. Линейная скорость вращения кругов — от 14 до 35 м/с в зависимости от материала и конфигурации обрабатываемых изделий. [c.367] Шлифование в барабанах, а также вибрационная обработка производятся с применением указанных выше абразивов или обкатанного боя абразивных кругов. Последние добавляют в барабан в объемном отношении к обрабатываемым деталям от 5 1 до 8 1. [c.367] Для полирования кругами применяют особые абразивные материалы с более мелкими (50—5 мкм) зернами, чем при шлифовании венская известь, содержащая окись кальция (до 95%) и небольшое количество окиси магния и других примесей, крокус (РбгОз до 75—97%), окись хрома (СггОз), окись алюминия (АЬОз), трепел и др. Зерна этих абразивов связываются полутвердыми жирами (сало, стеарин, олеин, воск, парафин и т. д.), образуя полировочные пасты, которые наносят на поверхность круга (по периферии) во время его вращения. Полировальные круги состоят из отдельных дисков полотна, фетра, замши, шерсти и т. п. Линейная скорость вращения кругов — от 20 до 35 м/с в зависимости от обрабатываемого металла. [c.368] Для полирования мелких деталей во вращающихся барабанах применяют стальные полированные шарики диаметром 1—8 мм или цилиндрики различных размеров, обрезки кожи, фетра, войлока, резины, древесные опилки. [c.368] Оборудование для шлифования и полирования кругами должно быть оснащено мощными вентиляторами. [c.368] Крацевание — обработка поверхности изделий металлическими дисковыми щетками на станках или вручную с целью матирования, очистки от заусенцев, окислов травильного шлама, а также для удаления различных дефектов покрытия (шишковатых или губчатых образований). Такая обработка производится обычно с применением какой-либо жидкости (воды, растворов мыла, поташа, пивных дрожжей, кваса и др.), которой смачивают щетки или обрабатываемые детали. [c.368] Пескоструйная обработка заключается в том, что поверхность изделий подвергается действию сильной струи сухого металлического песка (размер частиц 0,2—1 мм), вырывающейся с большой скоростью из специального аппарата под давлением сжатого воздуха от 2-10 до 5-10 Па и более. [c.368] В последнее время вместо обработки сухим песком применяют так называемую гидроабразивную очистку поверхность изделия обрабатывают струей воды, содержащей во взвешенном состоянии зерна абразивного материала. [c.368] Все пескоструйные аппараты снабжены специальными защитными приспособлениями и мощной вентиляцией. [c.368] Образующийся стеарат натрия (мыло) довольно легко растворяется в воде и образует коллоидный раствор. [c.369] Минеральные масла химически не разлагаются щелочами, но под действием сил поверхностного натяжения пленка масла разрушается, и оно собирается в капельки. Для полного освобождения поверхности металла от масла необходимо присутствие в растворе поверхностно-активных веществ, обладающих моющими и эмульгирующими свойствами, а также движение жидкости за счет нагревания, перетекания раствора или перемешивания. [c.369] Обезжиривание мелких деталей целесообразно производить в перфорированных стальных барабанах, вращающихся в горячих щелочных растворах. [c.369] Существенными недостатками органических растворителей, особенно хлорированных, являются их токсичность и относительно высокая стоимость. Вследствие токсичности хлорированных органических растворителей работа с ними должна производиться в закрытых, хорошо вентилируемых аппаратах. [c.370] Применяют также струйную очистку поверхности щелочными растворами и специальными эмульсиями, состоящими из органических растворителей, эмульгаторов и небольшого количества воды. Продолжительность струйной обработки сокращается до 1—5 мин. [c.370] Весьма эффективным способом обезжиривания является обработка изделий слабощелочными растворами моющих средств и органическими растворителями с применением высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. При обезжиривании с применением ультразвука скорость и полнота очистки значительно повышаются. Этот способ получил широкое распространение при очистке очень мелких или сложных по конфигурации деталей, узлов точных приборов, медицинских инструментов и т. д. [c.370] Электрохимическое обезжиривание производится на катоде или на аноде в щелочных растворах примерно того же состава, что и при химическом обезжиривании. Эффективность электрохимического способа обезжиривания в некоторых случаях во много раз выше химического. Механизм процесса также сводится к пони жению поверхностного натяжения на границе масло — раствор и увеличению смачиваемости металла раствором, которая при наложении тока значительно возрастает. В данном случае роль эмульгатора вьшолняют пузырьки выделяющегося газа - (водорода или кислорода), которые, адсорбируясь на поверхности капелек масла (на границе масло — раствор), настолько уменьшают краевые углы капелек (рис. ХП-1), что последние отрываются и всплывают на поверхность раствора [7, с. 23]. [c.370] Вернуться к основной статье