ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Взаимозаменяемость и стандартизация в отрасли из "Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении" Принципы стандартизации. Для значительного повышения качества аппаратов стандартизация и взаимозаменяемость должны быть неотделимы, и успех их совместного применения во многом зависит от тех научно-технических принципов, на базе которых разрабатывают стандарты. К таким ведущим научно-техническим принципам в отрасли относят следующие. [c.7] Научно-иследовательский принцип стандартизации устанавливает, что для успешной подготовки и внедрения стандартов наряду с широким обобщением практического опыта и тенденций развития исследуемых объектов необходимо проведение специальных теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ. [c.7] Принцип взаимной увязки стандартов соблюдают в самых разнообразных направлениях, обусловливающих качество как отдельных составных частей, так и аппарата в целом. [c.7] Принцип прогрессивности и оптимизации состоит в установлении экономически оптимальных показателей качества, соответствующих передовому уровню науки, техники и производства. [c.7] Принцип предпочтительности устанавливает минимально необходимое, но достаточное для отрасли число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. Во всех случаях более редкий ряд дает больший экономический эффект за счет применения рациональной технологии. Принцип реализуют применением рядов предпочтительных чисел (ГОСТ 8032—56). [c.7] Принцип обеспечения патентной чистоты стандартов предусматривает не только высокий уровень качества аппаратов, соответствующий мировому, но и ограждает от нарушения действующих патентов. [c.7] Принцип обеспечения взаимозаменяемости способствует значительному повышению качества изделия и экономичности производства, обеспечивает экономически оптимальные и стабильные (в заданных пределах) во времени показатели качества и взаимозаменяемость всех изготовляемых однотипных составных частей изделий по этим показателям. Для достижения взаимозаменяемости необходимо соблюдать взаимозаменяемость по функциональным параметрам, т. е. параметрам, влияющим на показатели качества изделий или служебные функции их составных частей. К функциональным параметрам относятся геометрические и физические величины и комплексы. Принцип обеспечения взаимозаменяемости распространяется на все стадии создания изделия (конструирование, производство, монтаж, эксплуатация, ремонт и контроль). Принцип необходимо обеспечивать, начиная с исходного сырья, материала заготовок и полуфабрикатов, взаимозаменяемость которых означает однородность химического состава, механических, физических и химических свойств, а также выполнение требований к точности размеров и формы с учетом явления технологической наследственности. [c.7] В настоящее время принцип агрегатирования щироко применяют при создании разнообразных конструкций химических аппаратов различного назначения. Структурный анализ аппаратов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства (например, выпарных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов и др.), показал, что несмотря на огромное разнообразие типов и конструкций, все эти аппараты можно проектировать на основе различных схем сочетаний 12 составных частей различных типоразмеров. К таким частям можно отнести, например, детали — обечайки, днища, фланцы сборочные единицы — различные виды устройств (контактные массообменных и теплообменных аппаратов, перемешивающие, для строповки аппаратов, в частности втулочный замок тросса, подвесная опора). В результате оказалось, что при классификации сварных сосудов должны быть регламентированы типы сосудов и пределы их применения в зависимости от параметров давления, производительности и среды. [c.8] Конструктивная преемственность с многократным применением специфических деталей и сборочных единиц и их взаимозаменяемость с сосудами порождает совокупность ограничений функциональных параметров (табл. 1). [c.9] Соединения и состояние нормирования допусков в химическом аппаратостроении. Конструкции аппаратов состоят из двух видов соединений стандартных общемашиностроительного применения и нестандартных, свойственных изделиям отрасли. [c.9] Некоторые примеры применения стандартных соединений (первый вид) приведены в табл. 2 к ним относятся гладкие цилиндрические, конические, резьбовые, шпоночные, шлицевые и зубчатые передачи. На стандартные соединения распространяются системы допусков и посадок, показанные в табл.2. [c.9] Для нестандартных соединений решающая роль в повышении уровня качества изделий химического аппаратостроения принадлежит показателям назначения, надежности и долговечности, технологичности, стандартизации и унификации, экономичности. [c.11] Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область ее применения. [c.11] Показатели надежности и долговечности отражают степень надежности и долговечности изделий в конкретных условиях их ис-лользования. [c.11] Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции в процессе эксплуатации. [c.11] Показатели стандартизации и унификации соответствуют степени использования в продукции стандартизованных изделий и уровню унификации составных частей изделий. [c.15] Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию или потребление продукции, а также экономическую эффективность эксплуатации. [c.15] Приведенная номенклатура показателей качества продукции является укрупненной внутри каждого вида возможна конкретизация показателей. [c.15] В обеспечении взаимозаменяемости нестандартных соединений показатели назначения и стоимость играют обычно основную роль при повышении уровня качества. Стоимость на стадиях проектирования и изготовления должна быть минимизирована уменьшением металлоемкости и сокрашением трудовых затрат на производство и монтаж. Показатели назначения, характеризуя выполнение изделием заданных функций,, включают показатели механических, тепло- и массообменных процессов. Наиболее тесно с показателями назначения связаны показатели надежности и долговечности, роль которых при оценке уровня качества в зависимости от точности бывает значительной. Совокупность показателей назначения, надежности и долговечности названа эксплуатационными показателями, характеризующими выполнение изделием заданных функций и его экономичность [1, 12]. [c.15] На протяжении десятилетий в стандартизации для аппаратостроения выработана практика, согласно которой в стандарты на соединения второго вида включают технические условия, подлежащие соблюдению при создании аппаратов. Под техническими условиями понимают систему качественных показателей с установленными для них количественными данными и допусками, описывающую функциональное назначение аппарата. Техническими условиями определяют задачу, которую предстоит разрешить как в процессе изготовления машиностроительному заводу, так и во время конструирования и эксплуатации аппарата. В технических условиях указывают назначение и требования к изделию, методы контроля, прогрессивные способы производства, транспортировки, методы нанесения клейма и др. Стандарты на технические условия являются полноценными проводниками новой техники и прогрессивной технологии производства. Основные технические условия предписаны государственными и отраслевыми стандартами, правилами Госгортехнадзора [5, 11]. [c.15] Вернуться к основной статье