ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Возможности расширения и улучшения ассортимента химических продуктов коксования углей и снижение себестоимости кокса из "Вопросы экономики коксохимической промышленности СССР" В довоенные и послевоенные пятилетки ассортимент продуктов коксования в СССР непрерывно расширялся увеличивалось количество новых продуктов и возрастала их доля участия в товарной химической продукции. Ниже приведены данные об из-манении этих показателей за период 1928—1957 гг. [c.299] Как уже было показано, в настоящее время более половины стоимости всех продуктов улавливания приходится на долю сырой смолы и сырого бензола, выпускаемых в сыром виде, главным образом вследствие отставания строительства перерабатывающих заводов. В связи с этим стоимость товарных продуктов улавливакяя должна уменьшаться вследствие использования их на предприятиях коксохимической промышленности для дальнейшей переработки. С другой стороны, стоимость продуктов улавливания будет возрастать за счет увеличения производства продуктов, не улавливаемых еще на всех заводах, а именно серы и цианистых соединений. [c.300] В СССР наряду с добычей самородной серы большое значение имеет извлечение серы из промышленных газов и, в частности, из ко ксовых газов,. Получение серы из коксовых газов в промышленных масштабах полностью освоено. [c.300] В СССР, особенно на Юге, имеются большие и неиспользованные возможности для расширения производства серы на предприятиях коксохимической прамышленности, где коксуются наиболее сернистые угли, которые обеспечивают высокую концентрацию сероводорода в коксовом газе. [c.300] Количество серы по отношению к коксуемому углю почти вдвое больше аммиака, который, как известно, извлекается на всех коксохимических заводах СССР. В то же время в виде серы и серной кислоты извлекается едва ли более одной четверти ее ресурсов в коксовом газе. Извлечение всех ресурсов серы увеличило бы продукцию, улавливаемую из газа, на 60—70 млн. руб. в год и значительно увеличило бы стоимость этого продукта в общей стоимости продуктов улавливания (вместо 5% вероятно до 15—20%). [c.300] В СССР извлечение серы из коксовых газов имеет благоприятные перспективы для развития. Все повышающиеся требования к качеству стали и увеличение доли коксового газа как топлива для мартеновских печей, а также ухудшение технико-экономических показателей сталеплавильного процесса при использовании газов с повышенным содержанием серы будут способствовать дальнейшему развитию очистки коксового газа от серы. Более одной трети серы, содержащейся в стали, переходит из коксовых газов. [c.300] По отдельным данным, поглощение серы из газа сталью и, следовательно, ухудшение качества стали происходит при содержании ее в газе свыше 13 г/ж . Уже при такой концентрации серы в газе невовможно получать высококачественную малосернистую сталь [38]. На коксохимических же заводах Юга СССР содержание серы в газе доходит до 16—20 г/ж . [c.301] Следует помнить, что обычные стали должны иметь содержание серы до 0,04—0,05%, тогда как для новых марок стали, применяемых для электротехники и других производств, содержание серы допускается не более 0,02%- Таким образом, без очистки газа от серы невозможно улучшение качества стали. Очистка газа от серы необходима также в связи с транспортированием коксового газа на дальние расстояния, поскольку максимальное содержание серы транспортируемого газа не должно превышать нескольких тысячных долей грамма на 1 коксового газа. Извлечение серы из коксовых газов экономически эффективно, так как разница между затратами по очистке газа от серы и затратами на получение серы в виде товарного продукта невелика. [c.301] Пиридиновые основания, получаемые в сочетании с производством сульфата аммония, производятся в меньших количествах, чем позволяют их ресурсы. Расширение этого производства возможно путем осуществления ряда организационно-технических мероприятий, в результате которых выход этого продукта может быть значительно увеличен (с 3—4 до 6—8 /сг на 1 г сульфата аммония) [39]. [c.301] СКИХ смесей, получаемых в результате первичной переработки каменноугольной смолы (масло, пек, нафталин, антрацен и др.). При дальнейшей более глубокой переработке этих продуктоь доля их в общей стоимости товарной продукции должна уменьшаться и за этот счет должна возрастать доля продуктов вторичной переработки смолы и бензола. [c.302] Стоимость этой группы продуктов могла бы быть увеличена в несколько раз. В ФРГ, как и в довоенной Германии, считают, что углубление переработки продуктов коксования не только приводит к снижению себестоимости кокса, но является также одним из важнейших путей повышения рентабельности каменноугольной промышленности в целом [37]. Между тем коксохимическая промышленность СССР мало еще вырабатывает продуктов этой группы, и, в частности, пиридина, аценафтена, метилнафта-линов и др. [41]. Современной техникой освоено уже гидрирование бензола, фенола [42], нафталина, антрацена, метилнафтали-новой фракции смолы, ксилольной фракции сырого бензола, хинолина [43]. Выделение отдельных компонентов смолы в процессе ее вторичной переработки, особенно тех из них, которые содержатся в незначительных концентрациях, сопряжено со значительными трудностями и с большими издержками производства даже при четком выделении фракций смолы и бензола. Поэтому большого внимания заслуживают и другие методы извлечения этих компонентов и вторичной переработки продуктов коксования. Прежде всего речь идег о методе комплексной переработки продуктов каменноугольной смолы каталитическим окислением в паровой фазе. Этим способом одновременно получают ряд полупродуктов из каменноугольной смолы [44]. [c.302] За счет извлечения новых химических продуктов ассортимент коксохимической промышленности СССР мог бы уже в ближайшее время пополниться приблизительно 25 новыми продуктами. Вместе с производимыми теперь продуктами это увеличило бы ассортимент химических продуктов коксования до 100 названий. [c.303] Партией и правительством поставлена важнейшая задача быстрого развития химической промышленности с тем, чтобы в дополнение к ресурсам естественного сырья, производимого сельским хозяйством, получить огромные дополнительные источники сырья. Это обязывает и коксохимическую промышленность к всемерному расширению ассортимента химических продуктов. Чтобы установить размеры возможного снижения себестоимости кокса путем повышения стоимости попутной продукции коксования, был сделан такой расчет стоимость товарной продукции коксохимической промышленности СССР с учетом возможно более полного извлечения химических продуктов за 1955 г. была сопоставлена с фактической стоимостью товарной продукции за тот же год. Такие расчеты произведены для продуктов улавливания, продуктов первичной переработки каменноугольной смолы и бензола, вторичной переработки полученных продуктов и выделения целого ряда новых соединений, присутствие которых установлено работами научно-исследовательских институтов коксохимической промышленности СССР. Все эти расчеты, имеющие только иллюстративное значение, дают известное представление о резервах в области снижения себестоимости кокса, которые могли бы быть иапользованы путем расширения ассортимента химических продуктов и лучшего иопользования их. В ценностном выражении изменение выпуска основных групп продукции коксохимической промышленности можно характеризовать следующим образом (табл. 89). [c.303] Все продукты с включением новых. [c.304] К этому следует добавить, что овдельные продукты могут в настоящее время производиться только на базе коксования углей [51]. Все это говорит о том, что коксохимическая промышленность СССР имеет большие возможности расширения ассортимента химических продуктов. [c.305] Развитие производства химических продуктов коксования, освоенных исследовательскими институтами, требует не только осуществления технических, но и ряда организационных мероприятий. [c.305] Вернуться к основной статье