ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство химических продуктов коксования углей из "Вопросы экономики коксохимической промышленности СССР" Потери органической массы на 1% удаленной золы. [c.91] Для сопоставления следует указать, что те же удельные потери (на 1% удаленной золы) для основной массы углей большинства запроектированных обогатительных фабрик Кузнецкого бассейна составляют 1—2%, а для действующих обогатительных фабрик Донецкого бассейна 1—1,5%. Расчеты показывают, что дополнительные затраты на обогащение шлама методом флотации возмещаются дополнительным увеличением выходов концентрата примерно на 3%, а получаемое сверх этих 3% повышение выходов концентрата на 2—5% в результате флотации обеспечивает соответственное понижение себестоимости кокса. Таким образом, из сказанного следует, что обогащение мелких классов методом флотации является экономически целесообразным для шлама (т. е. мокрой пыли). Обогащение же пыли (сухой) методом флотации требует экономического обоснования в каждом отдельном случае. Важным является дальнейшее усовершенствование техники обогащения пыли, которая не может считаться еще достаточно удовлетворительной, так как не обеспечивает концентрата с низкой влажностью. По некоторым расчетам, капиталовложения на флотационное отделение и сушку возмещаются экономией на эксплуатационных затратах за несколько месяцев. [c.91] Расширение ассортимента химических продуктов коксования и улучшение их качества. В послевоенный период в развитии коксохимической промышленности достигнуты существенные успехи в области расширения ассортимента химических продуктов коксования углей, но тем не менее этот ассортимент не может еще быть признан удовлетворительным. Расширение ассортимента химических продуктов коксования и улучшение их качества будет осуществляться путем интенсификации процессов улавливания и переработки химических продуктов коксования и усовершенствования техники извлечения индивидуальных химических соединений из продуктов, улавливаемых в процессе коксования. [c.92] Сопоставление технологии переработки химических продуктов коксования с родственной технологией переработки нефти показывает, что в коксохимической промышленности СССР не применяют ряда методов для интенсификации производственных процессов, используемых при переработке нефти. Так, в коксохимической промышленности не применяются методы катализа, гидрогенизация продуктов. Кроме того, здесь почти не используются повышенные давления, вакуум, пониженные температуры. [c.92] Экономически целесообразным является также использование сернистых соединений, содержащихся в коксовом газе, что имеет значение главным образом для коксохимической промышленности Юга. Сернистые соединения, содержащиеся в коксовом газе в количестве до 20 г/ж , могут быть переработаны либо в коллоидную серу, являющуюся наиболее эффективным инсек-тофунгисидом для сельского хозяйства [19], либо в серную кислоту. Часть химических продуктов коксования выпускается в виде низкопроцентных смесей, не находящих достаточно квалифицированного применения из-за трудности переработки таких смесей (сырой антрацен, сырые тяжелые пиридиновые основания). Некоторые из перечисленных продуктов не извлекаются вследствие высокой их себестоимости и отсутствия потребителей. [c.93] Интенсификация процессов и усовершенствование техники извлечения индивидуальных химических соединений способствовали бы расширению ассортимента химических продуктов коксования и улучшению их качества. [c.93] В химических производствах коксохимической промышленности есть еще ряд операций, которые должны быть механизированы (например, механизация погрузки сульфата аммония, погрузки нафталина и других твердых и сыпучих продуктов). Механизация этих операций будет способствовать также улучшению охраны здоровья рабочих, занятых в этих производствах. Необходимо также автоматизировать режим работы на газовых трактах, управление агрегатов дистилляции бензола [20]. Повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции может быть достигнуто также методом упрощения и усовершенствования ряда технологических процессов, например, путем разработки более рациональной схемы конденсации и улавливания химических продуктов коксования, снижения выходов фракций, идущих на повторную переработку при ректификации бензола, фракционной конденсацией, позволяющей получить большое количество легкого бензола, идущего прямо на промывку реактивами, минуя предварительную ректификацию. Большую экономическую эффективность дало бы также одновременное улавливание аммиака и серы из коксового газа. [c.94] Вернуться к основной статье