ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Индивидуальная сборка из "Производство приводных ремней, транспотных лент и рукавов" Раскрой ленточек оберточной ткани. Косяки ткани, нарезанные под углом 45° на диагонально-резательной машине, стыкуют в одну ленту, которую без прокладочного холста туго наматывают на полый картонный стержень. Полученный таким образом ролик устанавливают в центрах токарного станка, в суппортах которого находится набор подвижных ножей. Ножи устанавливают на определенном расстоянии друг от друга в зависимости от того, какой ширины ленточки нужно нарезать. Затем ролик вместе со стержнем нарезают на отдельные катушки. [c.113] Подготовка слоя сжатия. Резиновую смесь для слоя сжатия ремня разогревают на подогревательных вальцах и затем подают в червячный пресс, где его вытягивают в виде полос трапецевидного сечения. Размеры трапеции зависят от размеров ремней, подлежащих изготовлению. Червячный пресс устроен по типу большой мясорубки. Описание устройства червячного пресса дано ниже (см. стр. 152). Резиновая смесь подается червяком машины от загрузочной воронки к передней части машины—головке, где расположены сменные формующие части машины, придающие резиновой смеси требуемую форму. Формующая часть состоит из шайбы с прорезью и упорного кольца с нарезкой, закрепляющего шайбу. При помощи упорного кольца она ввинчивается в головку червячного пресса, которая имеет соответствующую резьбу. [c.113] Резиновая смесь, находящаяся в червячном прессе в сдавленном состоянии, по выходе из него в виде полосы или шнура увеличивается в сечении и дает усадку по длине. Кроме того, прямолинейные очертания сечений заготовок искажаются (образуются выпуклости). Изменение размеров зависит от состава резиновой смеси, ее пластичности и условий вытягивания в червячном прессе. Для получения требуемого профиля подбирают опытным путем размеры прорезей в шайбе. Форма прорезей шайбы для получения трапецевидной формы заготовки слоя сжатия должна иметь вид, показанный на рис. 91. [c.113] Дублировка слоя сжатия и оберточных ленточек. Перед сборкой ремней слой сжатия дублируют с ленточками обертки. Для этой цели в одну линию с червячным. прессом установлен дублер, схема которого показана на рис. 92. Вначале производят дублировку ленточек оберточной ткани. Ролики с ленточками требуемой ширины подвешивают на специальных держателях. Ленточка оберточной ткани с ролика 1 (наружная обертка) дублируется с ленточкой с ролика 2. Ленточки прикатываются роликами 3. [c.114] Сверху, непосредственно из червячного пресса, поступает заготовка слоя сжатия 4, после чего ленточки вместе с заготовкой проходят между дублировочными валиками 5. Полученная таким образом заготовка поступает далее на стол, где ее нарезают на куски, соответствующие длине изготовляемых ремней. Перед тем как подать заготовки к станку для сборки ремней, у концов заготовок раздирают оберточные ленточки на расстоянии 10—15 мм от края, смазывают их клеем и подсушивают. Эта операция необходима для того, чтобы на станке быстро собрать заготовку в кольцо. [c.114] Далее накладывают последующие слои конструкции ремня. При изготовлении ремней кордтканевой конструкции накладывают полосы прорезиненного корда. С катушки с кордом, висящей на стойке станка (рис. 94), отрывают ленточку требуемой ширины и пропускают через систему направляющих и натяжных роликов и ванночку с клеем в гнездо прессформы. [c.117] Вращаясь на станке, прессформа тянет с катушки ленточку обложенного резиновой смесью корда катушка вращается при этом на стержне стойки. Таким образом производят наводку требуемого числа кордовых слоев в гнездо прессформы, после чего ленточку корда обрезают. Затем следует наложение слоя растяжения ремня. Чаще всего в этом случае применяют тканевый слой. [c.117] С ролика с ленточками слоя растяжения (иногда их называют усилительными ленточками), висящего на стойке станка, заправляют полоску ткани поверх корда. [c.117] Станок приводится во вращение, причем дают 2—3 оборота ткани слоя растяжения, в зависимости от размеров ремня. Затем производят стыковку слоев оберточной ткани на верхнем большем основании ремня. При наложении слоев ремня, а также при стыковке полос оберточной ткани производится тщательная прикатка роликом. [c.117] После того как собраны первые два ремня, аналогичным образом производится сборка других двух ремней. Свободные края оберточной ткани при этом накладываются на поверхность ремней, собранных в первом и третьем гнездах прессформы. [c.117] При изготовлении ремней кордшнуровой конструкции порядок сборки в основном остается тот же. Отличие состоит в том, что после изготовления кольца слоя сжатия на него накладывают слой резины толщиной 0,55—0,65 мм. Затем производят наводку пропитанного кордшнура. После наводки кордшнур промазывают клеем, просушивают и накладывают второй слой резины. [c.117] Дальнейшая сборка ремня производится так же, как и сборка ремней кордтканевой конструкции. [c.117] При изготовлении ремней методом индивидуальной сборки более целесообразно применять обжимку их при помощи металлических манжет, конструкция которых показана на рис. 96. Манжета состоит из двух половинок, которые стягиваются болтами. [c.118] После вулканизации манжету снимают, разбинтовывают ремни и вынимают их из прессформ. [c.118] Расслоение частей ремня и поры являются следствием плохой обкатки или обжимки прессформы перед вулканизацией. [c.119] Всех этих видов брака можно избежать при точной и аккуратной работе сборщика ремней. [c.119] Вернуться к основной статье