ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ремонт червяка (шнека) из "Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины" Основной частью червячной машины является червяк. Червяки могут быть одноходовые и многоходовые, их изготовляют цельными или составными. Для охлаждения червяков их выполняют полыми. Крепление червяка в прессе консольное подшипники, служащие опорами хвостовой части червяка, воспринимают только радиальные нагрузки, осевая же нагрузка приходится на упорный подшипник. [c.230] Червяки работают в тяжелых условиях трения, давления и температур, поэтому предъявляются высокие требования к материалу, из которого они изготовлены, и к качеству его механической и термической обработки. [c.230] Червяки машин для переработки пластмасс обычно изготовляют из высококачественной легированной стали марки 38ХМЮА или легированной стали марки 40Х, в случае коррозионного действия перерабатываемого материала червяки изготовляют из стали марки 4X13. [c.230] Червяки из стали марки 38ХМЮА для повышения поверхностной твердости подвергают азотированию (до НКС = 68—70), гребни витков червяков из стали марки 4X13 закаливают токами высокой частоты, при отсутствии установок для азотирования можно применять стали марки 40Х с закалкой гребней витков червяка токами высокой частоты (до НКС = 55—65). [c.230] Для предотвращения задиров рабочих поверхностей червяка твердость его должна быть на 5—10 единиц выше твердости поверхности гильзы (или корпуса). [c.231] Некоторые фирмы применяют хромирование червяков (6 = = 0,025—0,05 MAi) с последующей отделкой. [c.231] Рабочие поверхности червяка для переработки пластмасс подвергаются электрополировке до 10-го класса чистоты, а для переработки резины — до 8-го класса чистоты. [c.231] Сильному износу червяк подвергается в зоне загрузки мате риала в цилиндр пресса. [c.231] Восстановление червяка заключается в наращивании изношенных витков путем наплавки проволокой диаметром 2—3 мм марки ЭН701. Червяк в зоне наплавки подогревается до 200—250 °С, а после наплавки подвергается низкотемпературному отжигу до 500— 550 °С в течение 3 ч с последующим охлаждением его в печи, проточкой и шлифованием. Для повышения износостойкости рабочей поверхности червяк после наплавки может быть подвергнут хромированию и последующему полированию. Наплавку можно производить также электродами из сормайта. [c.231] Технология изготовления типового червяка показана ira рис. XVJ-2. [c.231] Сначала подрезают концы заготовки и центруют ее (7), затем протачивают с обоих концов шейки под люнет 2). После установки заготовки в патрон и люнет подрезают торец и производят глубокое сверление до половины длины заготовки 3). После перестановки заготовки подрезают второй торец и сверлят внутреннее отверстие на проход, затем растачивают его и нарезают резьбу метчиком 4). [c.232] Далее приваривают заглушку центрального отверстия (для гидроиспытания червяка), подрезают ее торец и центруют (5). Заготовку устанавливают в центрах и производят обтачивание наружного диаметра с припуском (б), обтачивают шейку для посадки в шпиндель (7), производят разметку и фрезерование винтового канала, переменная глубина которого достигается за счет смещения задней бабки (8). Затем обтачивают наружный диаметр червяка с припуском под шлифовку 9). Детали переставляют в центрах и обтачивают посадочную шейку с припуском под шлифовку и снятие фасок 10), производят шлифовку посадочной шейки и наружного диаметра червяка 11), полируют винтовой канал 12), фрезеруют шпоночную канавку 13), обтачивают и полируют конусную часть червяка 14), снимают заусенцы и производят другие доделочные слесарные операции вручную 15). [c.232] После изготовления собранный червяк подвергается гидравлическому испытанию. [c.232] Вернуться к основной статье