ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термическая и химико-термическая обработка деталей из "Ремонт и монтаж оборудования заводов переработки пластмасс и резины" Сведения, необходимые для правильной эксплуатации оборудования, излагаются в инструкции по эксплуатации, которая в соответствии с ГОСТ 2601—68 содержит описание подготовки оборудования к работе и порядка работы, а также правила проверки технического состояния, характерные неисправности и методы их устранения. Правила технического обслуживания содержатся в Инструкции по техническому обслуживанию там же описаны порядок и места смазки с приложением карт Слмазки. [c.60] Материалы для изготовления деталей оборудования должны удовлетворять требованиям условий эксплуатации, а также технологии изготовления. [c.60] Примером могут служить требования, предъявляемые к материалам для изготовления пресс-форм. Формообразующие детали пресс-форм работают в условиях высоких нагрузок и под длительным действием высоких температур (160—200 °С). С точки зрения технологии изготовления пресс-форм материалы деталей должны хорошо поддаваться обработке, иметь минимальную деформацию при термической обработке, высокую твердость после термической обработки и достаточную вязкость. С эксплуатационной точки зрения, эти материалы должны обладать высокой износоустойчивостью, достаточной теплостойкостью, хорошей механической прочностью и сопротивлением коррозии. [c.60] имся поверхностям деталей можно придать высокую твердость и износостойкость путем поверхностной закалки, цементации, азотирования и цианирования. При этом сердцевина детали остается вязкой и мягкой. [c.61] Поверхностная закалка может производиться путем нагрева токами высокой частоты (ТВЧ). Для этого деталь помещают внутрь трубчатой спирали (индуктора) из медных перфорированных трубок, охлаждаемых проточной водой. Генератор высокой частоты возбуждает в индукторе ток. В детали возникают вихревые токи, которые концентрируются у ее поверхности. Выделяющееся при этом тепло в течение 3—10 с поднимает температуру поверхности до 900— 1000 °С. Закалка производится водой, подаваемой на поверхность детали. Толщина закаленного слоя составляет 0,5—3,5 мм. [c.61] Высокочастотная закалка удлиняет сроки службы деталей в 3— 4 раза. [c.61] Цементация — процесс химико-термической обработки, при котором поверхностный слой детали насыщается углеродом. Цементация сопровождается закалкой и низкотемпературным отпуском. В зависимости от науглероживающей среды цементация делится на твердую, жидкостную и газовую. [c.61] Жидкостную цементацию проводят в ванне, заполненной смесью расплавленных науглероживающих солей. Газовую цементацию проводят в среде науглероживающих газов — метана и окиси углерода. Процессы жидкостной и газовой цементации отличаются быстротой, равномерностью нагрева и малыми (по сравнению с твердой) деформациями цементируемых деталей. [c.61] После цементации детали подвергают закалке, а затем поверхности их обрабатывают шлифованием. [c.61] Цементации подвергают зубчатые колеса, оси, валы, направляющие и другие детали из углеродистой и легированной стали с содержанием углерода до 0,25—0,3%. [c.61] Цианирование — процесс насыщения поверхностного слоя детали одновременно азотом и углеродом. Цианирование с закалкой и низкотемпературным отпуском повышает поверхностную твердость и износостойкость деталей. Цианирование деталей из конструкционных сталей проводят при 750—850 °С в ванне, заполненной смесью расплавленных солей Naa Os, Na l и Na N (жидкостное цианирование, или в среде пиробензола и аммиака (газовое цианирование). Скорость цианирования 0,2—0,3 мм/ч. В зависимости от требуемой глубины слоя насыщения деталь выдерживают в течение 1—8 ч, затем углеродистые стали закаливают в воде, а легированные — в масле. После закалки детали подвергают отпуску при 150— 200 °С. [c.62] Цианирование применяют вместо цементации для мелких зубчатых колес, болтов и гаек из конструкционных сталей. [c.62] В ремонтной практике находит применение простейший способ цианирования. Поверхность детали, нагретой до 900 °С, посыпают желтой кровяной солью. Операцию повторяют несколько раз, что обеспечивает насыщение азотом и углеродом слоя в несколько сотых долей миллиметра. [c.62] Вернуться к основной статье