ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фактическая точность изготовления деталей из "Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс" Практически конструкторское и технологическое направления должны быть взаимосвязаны при проектировании деталей, что является гарантией изготовления технологичной конструкции. Точность размера детали Р оценивается количественно погрешностью, величина которой А определяется разностью между действительным измеренным размером детали и размером, заданным по чертежу. Очень часто, особенно при изучении новых технологических процессов или новых деталей, величина требуемого размера (или любого параметра качества) неизвестна и должна быть установлена. Тогда определяется предельное значение погрешностей, равное величине полного поля рассеивания размеров и отражающее влияние действующего в данном случае комплекса случайных, переменных и постоянных систематических погрешностей (см. первый раздел данной главы). В производственных условиях практически единственным способом определения погрешностей является экспериментальный метод, применение которого планируется таким образом, чтобы для обработки экспериментальных данных можно было использовать приемы и рекомендации математической статистики. [c.77] Основным математическим инструментом при этом является выборочный метод. Суть его состоит в установлении с заранее определенной погрешностью (надежностью) обобщенных закономерностей для большой партии деталей — генеральной совокупности — на основании наблюдения (измерения) не всех деталей, а части их (выборки из партии). Применительно к деталям из пластмасс вообще и к их размерным (точностным) параметрам, в частности, выборочный метод анализа реальных технологических процессов представляется весьма рациональным. [c.77] Математическая статистика как основа метода исследования производства деталей из пластмасс начала применяться в отечественной практике в 1950-х годах [47]. Общая последовательность работ при определении и анализе точности изготовления деталей из пластмасс прессованием в производственных условиях слагается из следующих основных этапов 1) выбор объекта исследования 2) определение свойств исходного сырья с предварительной его подготовкой в случае необходимости (подсушка, просев, перемешивание) 3) подготовка исходного сырья к переработке (таблетирование и хранение таблеток) 4) изучение чертежей детали и прессформы, в которой данная деталь изготавливается, а также измерение размеров прессформ 5) проверка состояния оборудования, оснастки и рабочего места 6) изготовление деталей и взятие выборочной партии в соответствии с планом эксперимента 7) хранение выборочной партии в установленных условиях 8) измерение деталей выборочной партии. При проведении подобных работ принципиально важным является вопрос об объеме выборочной партии, определяющей общую трудоемкость измерительной и расчетной работы. [c.78] Специальными исследованиями установлены различные целесообразные объемы выборки при анализе точности процесса прессования деталей с целью установления подробной временной точностной диаграммы — от 300 до 100 деталей в выборке при изучении фактической точности изготовления деталей, изменчивости точности деталей во времени при хранении, а также установлении основных функциональных и статистических закономерностей— от 100 до 50 деталей в выборке при изучении влияния отдельных факторов на точность изготовления деталей из пластмасс-и анализе свойств деталей и самих материалов — от 20 до 5 и менее деталей в выборке (в данном случае для получения выводов по выборке, оценивающей генеральную совокупность, требуется привлечение более сложных математических расчетов, чем при большой выборке). [c.78] При извлечении выборки из всей партии деталей или при отборе выборки в ходе изготовления деталей следует помнить о том, что выводы и оценка точности деталей из пластмасс отражает случайный состав выборки. Для надежных выводов необходимо обеспечить случайность (представительность) выборки. Выборочные партии деталей должны отбираться при устойчивом процессе (но не в начале изготовления деталей) через равные промежутки времени (наиболее простой способ обеспечения случайности без применения таблиц случайных чисел). При этом предполагается, что законы распределения изучаемого параметра в выборочной партии и в генеральной совокупности одинаковы. [c.78] Вариация размеров пластмассовой прессованной детали определяется большим числом взаимонезависимых причин и выражается как сумма соответствующих слагаемых, ни одно из которых не является значительным, доминирующим над всеми остальными. Эти условия необходимы и достаточны для возникновения так называемого нормального распределения, или распределения Гаусса. Такие же условия имеются при изучении других параметров качества пластмассовой детали. [c.79] Нормальное распределение размеров пластмассовой детали ха-, рактерно для большинства производственных процессов. Можно считать нормальное распределение основным, универсальным в технике, особенно там, где технологические процессы автоматизированы (частично или полностью), поскольку при этом удается устранить многие систематические причины, существенно влияющие на вариацию признака. Универсальность закона с точки зрения математики отрицается, но признается его простота. [c.79] Гауссово распределение выражается графически в виде кривой, называемой теоретической кривой нормального распределения. Эта кривая позволяет дать объективную оценку качества технологического процесса, фиксировать его нарушения, судить о стабильности процесса и влиянии технологических изменений на его ход, а в ряде случаев устанавливать причины нарушения процесса, определять количество возможного при этом брака и соответствие между назначенным допуском на процесс и точностными возможностями оборудования. [c.79] Теоретическая сглаженная кривая распределения строится на основании опытных данных, которые изображаются графически в виде эмпирической кривой нормального распределения. Можно считать, что эмпирическая кривая отражает закономерности выборочной совокупности, а теоретическая сглаженная — генеральной совокупности, или всей партии (рис. Н-10). [c.79] Количественная оценка возможности использования нормального закона распределения производится при проверке гипотезы нормальности [48] или приближенно — по критериям согласия [49], а также по показателям ассиметрии и эксцесса эмпирических распределений. Эти показатели (более высокого ранга), как и другие необходимые для построения и оценки распределения величины, могут быть рассчитаны по алгоритму (табл. П-17), пригодному для использования счетных математических машин автоматического (например, типа Ке1пте1а11) и полуавтоматического (например, типа ВК-2) действия. [c.79] А — мера ассиметрии и — мера эксцесса а А и — ошибки параметров А и N. [c.80] Данные, приводимые в правой части табл. II-17, позволяют построить эмпирическую кривую рассеивания признака (размера). [c.82] Эмпирическая ломаная кривая называется полигоном распределения. Все значения вариационного ряда признака целесообразно сгруппировать в нечетное количество групп, но не менее 7. Именно для этих семи групп в табл. II-17 показаны правила вычисления абсцисс и ординат точек как на эмпирической, так и на сглаженной кривых. [c.82] Таким образом, процент вероятного (возможного) брака при условии протекания процесса в неизменных условиях эксперимента составляет - 23,3%. Учитьшая возможность устранения причины, вызывающей смещение X относительно середины поля допуска, этот брак можно довести до менее значительной величины, однако он будет оставаться, так как 6а б (6-0,11 0,5). [c.83] Эмпирические точностные диаграммы прессования цоколя радиолампы из К-18-2 (рис. П-11, а), корпуса (рис. П-11,6) и крышка (рис. П-11, в) фотоаппарата Смена из пресспорошка Монолит-1 получены при изучении фактической точности размеров, которая, естественно, отражает точность хода процесса. На всех этих диаграммах скачки центра группирования размеров (сплошная линия) и величины рассеивания (половина узкой заштрихованной полосы соответствует значению а) указывают на неудовлетворительный ход процессов, прослеженных за время, необходимое для последовательного изготовления в одном гнезде 300 деталей. [c.84] По первой диаграмме одновременно устанавливается, что величина поля рассеивания находится в нижней части поля допуска и имеет тенденцию к выходу за границы поля. Из двух последних диаграмм видно несоответствие между заданными допусками размеров и точностными возможностями технологических процессов. [c.84] Подобным образом проведенные исследовани позволили установить влияние особенностей материала (марок, партий) на точность изготовления деталей (диапазон размеров 20—30 мм). В табл. П-18 приведены соответствующие обобщенные данные. Изучалась также большая и разнообразная номенклатура конкретных деталей в промышленном диапазоне размеров (1— 500 мм). Это позволило сделать следующие выводы. [c.85] Колебание расчетной усадки по стандарту,. [c.85] Аминопласт К-124-38. АГ-4В. . [c.85] Исследование влияния конструкции прессформ на точность деталей также позволило сделать ряд важных выводов. [c.86] Вернуться к основной статье