ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Взаимосвязь усадки и точности деталей из "Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс" Еще в 1930-х годах, когда проводились первые работы в области изучения усадочных процессов при переработке пластмасс, понятие усадка было равнозначно понятию точность , поскольку потребитель удовлетворялся той точностью деталей, которая автоматически получалась при изготовлении. Со времен нем, по мере повышения требований к качеству пластмассовых деталей, углубляются исследования и в области усадки. [c.71] Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72] В процессе работы прессдеталь может находиться в среде с давлением пара, большим чем давление в образце. Тогда деталь неизбежно будет увлажняться, причем скорость увлажнения (и испарения) будет пропорциональна разности давлений в прессде-тали и на ее поверхности, а также коэффициенту диффузии. [c.73] Пик и Синдаровская [39, 40] исследовали действительную и расчетную усадки термореактивных прессматериалов марок К-214-2, К-18-2 (полученных шнековым способом), волокнита и аминопласта в основном на трех различных по конфигурации и размерам образцах (стандартном диске, стандартном бруске и специальной полой втулке) при переменных значениях технологических режимов. [c.73] Подробное исследование усадки аминопластов опубликовал Фаззард [41]. Им установлено, что в сухой атмосфере при повышенных температурах детали из аминопластов дают усадку 1%. Величина усадки понижается при использовании предварительного подогрева токами высокой частоты. Она оказывается меньшей (до 0,2—0,4%) при изготовлении деталей из пластифицированного аминопласта. [c.73] Гуззетти [42], а также Мак-Глоун и Келлер [26, 43] экспериментально подтвердили зависимость усадки от трех постоянных факторов физического плана — термического сжатия, памяти и пластической деформации, а также от ряда переменных факторов, влияющих на механизм усадки (см. первый раздел настоящей главы). Выводы этих авторов справедливы для пластмасс на феноло-формальдегидных, полиэфирных и кремнийорганических смолах. [c.73] Вебкен [44] пришел к аналогичным выводам, изучая усадку термореактивных пластмасс при пресслитье. Он использовал оригинальный опытный образец— Л стандартного диска. [c.74] Исследования усадочных процессов, протекающих после формования деталей, проводились, как правило, на стандартных образцах, подвергавшихся специальной длительной термической обработке [45]. Некоторые полученные при этом данные представлены на рис. И-8. [c.74] Бланк [46] исследовал влияние конструкции деталей на точность их размеров (в особенности — на точность формы). Он установил, что возможные появления тончайших трещин на поверхности прессдета-ли (внешнее проявление действия последующей усадки) требуют конструкторского анализа прессдета-ли и укрепления слабых мест при помощи бобышек, нервюр, ребер жесткости и других подобных элементов, препятствующих свободному развитию последующей усадки. Ослабление действия последующей усадки возможно при некотором увеличении времени выдержки при прессовании. [c.74] Из всех указанных причин наибольшая доля в абсолютной величине усадки принадлежит первой (при условии, что материал детали полностью отвержден во время формования). Усадка детали тем больше, чем значительнее тепловое расширение материала. Влияние второй и третьей причин усадки на абсолютную величину оказывается меньшим. Два последних перечисленных фактора, ведущие к анизотропии усадки, эффект которой подробно рассмотрен выше, вызывают различные изменения высотных и диаметральных размеров деталей. После снятия давления образец или деталь получают возможность как бы вернуться в исходное положение по линии приложения давления, в то время как в противоположном направлении материал сжат стенками прессформы. Необходимо отметить, что при заполнении прессформы материал затекает и ориентируется по линии приложения давления после снятия давления (декомпрессии) проявляется память материала— одна из причин коробления. Вместе с тем, благодаря сжимаемости материала, происходит увеличение размеров в направлении приложения давления. [c.75] Подобным же образом можно проследить связь между величиной последующей усадки и точностью деталей из пластмасс. Если уравнение (11-16) представить в виде Сп = (Ап/Рд,) 100%, то очевидно, что величина дополнительной усадки обратно пропорциональна точности изготовления детали и прямо пропорциональна величине, характеризующей размерную изменяемость пластмассовой детали. [c.76] Вернуться к основной статье