ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непосредственное получение металлического лития из сподумена из "Литий, его химия и технология " Опыты были продолжены на укрупненной установке, позво-ляюшей проводить восстановление 9—10 кг шихты. Как в лабораторных, так и в укрупненных опытах шихта, загружаемая в реторту, брикетировалась. При работе на шихте, состояш,ей из 28,8% сподумена, 67,3% извести, 3,9 о ферросилиция, было достигнуто извлечение лития 80—95%. [c.188] В Советском Союзе восстановлением сподумена занимались Гуськов, Леонов и Микулинский [30]. Ими была предложена более совершенная конструкция реторты для восстановления сподумена применена вертикальная конструкция вакуумной печи с электрическим обогревом, причем конденсатор помещался в нижней части печи и был разделен на две зоны верхнюю — для конденсации высококипящих металлов лития и магния, и нижнюю — для конденсации калия и натрия. Загрузка шихты в реторту производилась с помощью специальной гильзы — контейнера это позволило проводить загрузку и разгрузку печи, не охлаждая ее. Исходным сырьем являлись флотационный спо-думеновый концентрат и обычная техническая известь, восстановителями служили 75%-ный ферросилиций марки Си-75 или алюминиевый порошок марки ПАП-1. Шихта, составленная из прокаленного сподумена, молотой извести и измельченного восстановителя, брикетировалась в форме цилиндров диаметром 75 мм и высотой 30—35 мм. [c.188] При проведении работы было установлено, что для получения высокого извлечения лития (91—94%) при восстановлении ферросилицием необходимо соотношение между сподуменом и известью 1 2,3 и температура 1180—1200°. При восстановлении сподумена алюминием при соблюдении соотношения между сподуменом и известью 1 1,5 и температуре 1120—1150° выход лития достигает 93%. Оптимальное время выдержки после достижения в реторте заданной температуры для обоих процессов — от б до 10 ч. [c.188] Для удаления неметаллических включений из лития-сырца предложена плавка в атмосфере аргона и отгонка натрия и калия. В результате отгонки содержание натрия и калия в слитке удается снизить с 1—2% до десятых и сотых долей процента. [c.189] Получение лития непосредственно из сподумена проще, чем восстановление его окиси, полученной путем химической переработки сподумена. Однако для получения чистого лития необходима сложная дробная разгонка чернового металла в вакууме. Кроме того, весьма малое содержание лития в брикетах требует избытка восстановителя и снижает производительность вакуумной печи на единицу объема рабочего пространства. Даже при чистом сподумене для получения 1 кг лития нужно загрузить в реторту не менее 100—120 кг сподуменовых брикетов [31 ]. [c.189] Значительный интерес представляет схема комплексной переработки сподумена [27]. Предложено проводить восстановительную плавку сподуменового концентрата в дуговых печах, при этом основная масса алюминия и кремния будет восстановлена до металлического состояния с получением весьма ценного продукта — силумина. При восстановительной плавке вместе с другими щелочными металлами, магнием и частично кальцием литий перейдет в газовую фазу, откуда он может быть извлечен пылеулавливанием. Практически при восстановительной плавке сподумена, содержащего 62,7% 5102, 29,9% АКОд, 4,9% Ы О 0,89% Ыа,,0, 0,44% КгО, получен возгон, содержащий около 30% ЫгО. Благодаря высокой концентрации лития в уловленной пыли, переработка ее значительно проще, чем извлечение лития непосредственно из сподумена. [c.189] Вернуться к основной статье