ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термическое обогащение литиевых руд (декрипитация) из "Литий, его химия и технология " Сущность процесса термического обогащения заключается в селективном разрушении некоторых минералов при нагревании и охлаждении. Причинами декрипитация могут быть а) наличие в минералах кристаллизационной воды, которая при нагревании вызывает сильное внутреннее давление, взрывающее кристаллы б) различная теплопроводность и различные коэффициенты расширения при нагревании и охлаждении, что вызывает сильные местные напряжения, приводящие к растрескиванию минералов в) переход кристаллов минерала из одной аллотропической модификации в другую. Именно последнее явление переход из а-модификации в -модификацию) имеет место при нагревании сподумена. Различие в поведении пустой породы и сподумена при нагревании лежит в основе термического метода обогащения сподуменовых руд. [c.93] В общем процесс термического обогащения складывается из следующих операций. Руда после дробления до крупности минус 50—20 мм подвергается грохочению. Мелкие классы руды (минус 0,2—0,3 мм) не подвергаются обжигу, а направляются в отвал или на доизвлечение сподумена другими методами. Руда крупнее 0,2 мм обжигается при температуре 1000—1200 в течение 1—2 ч. Обожженная руда после охлаждения подвергается избирательному измельчению и классификации. Класс минус 0,2 мм обожженной руды является концентратом. Термическое обогащение может эффективно применяться только при благоприятном минеральном составе сырья. Наличие в руде большого количества альбита, флюорита, кальцита, слюды, также обладающих способностью декрипитироваться, затрудняет получение кондиционного концентрата. Отмечается, что руды, имеющие повышенное содержание слюд, при температуре 1100—1200° сплавляются. [c.93] В последние годы, в связи с применением сернокислотного метода для переработки сподуменовых концентратов, возрос интерес к обогащению руд термическим способом. Обжиг руды при этом обеспечивает не только обогащение руды, но и переход сподумена в Р-модйфикацию, легко вскрывающуюся серной кислотой. В этом случае технология получения соединений лития становится весьма экономичной. [c.93] Вернуться к основной статье