ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение ячеистых и пористых резин из резиновых смесей с применением давления j Рецептура резиновых смесей из "Основы произвоства газонаполненных пластмасс и эластомеров" Методы, основанные на -переработке латексов, более пригодны для получения пористых резин и эбонита, в то время как автоклавный и отчасти прессовой методы переработки резиновых смесей более целесообразно использовать для производства ячеистых или ячеисто-пористых материалов. [c.127] Ниже нами более подробно рассматриваются наиболее важные с технико-экономической точки зрения методы производства ячеистых и пористых эластомеров, а также приводятся некоторые данные о составлении технологических рецептур с применением различных типов синтетических и натуральных каучуков. [c.127] Для получения ячеистых и пористых эластомеров и эбонита применяются многокомпонентные смеси, состоящие из натурального или синтетических каучуков, вулканизующих веществ (ускоритель+вулканизукщий агент), мягчителей, наполнителей, стабилизаторов, красителей и вспенивающих веществ. [c.127] Требования, предъявляемые к исходным материалам при производстве пенистых резин, несколько отличаются от требований, принятых при изготовлении изделий из монолитной резины или эбонита. В случае пенистых резин приходится учитывать взаимодействие вспенивающих веществ с другими составными частями резиновой смеси, а также принимать во внимание условия, обеспечивающие получение устойчивой ячеистой или пористой структуры с заданной величиной и распределением замкнутых или сообщающихся пор (см. стр. 90). [c.127] Одной из ответственнейших задач в производстве газонаполненных резин и эбонитов является выбор типа каучука и основных ингредиентов резиновой смеси. От подбора рецептуры в значительной степени зависит, насколько готовые изделия по своим свойствам будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям. [c.128] В табл. 12 приведены свойства некоторых каучуков, имею-Ш.ИХ практическое применение в производстве ячеистых и пористых материалов. Из таблицы видно, что ненаполненные смеси из натурального каучука, неопрена и бутилкаучука имеют высокие физико-механические показатели. Следовательно, в них не требуется вводить большие количества наполнителей, что облегчает их применение в производстве газонаполненных резин. [c.128] Полибутадиеновые и бутадиен-стирольные каучуки, несмотря на меньшую механическую прочность вулканизатов, вполне пригодны для получения ячеистых или пористых эбонитов. Они являются также хорошим сырьем для получения тепло- и звукоизоляционных, амортизационных и прокладочных материалов, применяемых в условиях, когда не предъявляются особые требования к механической прочности. [c.128] Полибутадиеновый каучук, вследствие наличия боковых винильных групп и нерегулярности структуры, обладает рядом специфических свойств, например легкость перехода в твердое и нерастворимое состояние при действии кислорода воздуха и ультрафиолетовых лучей, отсутствие характерного оптимума вулканизации, а также большие гисте-резисные потери наполненных и ненаполненных вулкани-затов. Поэтому при переработке полибутадиеновых каучуков приходится вводить антиокислители и более тщательно подбирать рецептуру и режим вулканизации. [c.128] Коэффициент старения при 100 ча 72 часа (по пределу прочности). . [c.130] Бутадиен-нитрильный каучук обладает значительной полярностью и устойчивостью к углеводородному топливу. С увеличением содержания нитрильных групп повышаются его прочность, бензино- и бензолостойкость, но несколько ухудшаются диэлектрические свойства и морозостойкость. [c.131] Бутадиен-нитрильный каучук, содержащий 50% связанного акрилонитрила, облгдает достаточной механической прочностью при минимальном содержании наполнителей. Бутадиен-нитрильные каучуки, содержащие 25—50% связанного акрилонитрила, являются ценным материалом для получения масло- и бензостойких ячеистых резин и специальных типов ячеистого эбонита. [c.131] Неопрен и бутил каучук, наряду с высокой механической прочностью, отличаются от большинства других синтетических каучуков высокой устойчивостью к действию окислителей, минеральных кислот и растворов щелочей. [c.131] Введение больших количеств наполнителей в резиновые смеси на основе синтетических каучуков, необходимое в большинстве случаев для достижения требуемой прочности, затрудняет вспенивание резиновой смеси в процессе вулканизации. Поэтому при применении слабых газообразователей (стр. 33) на основе синтетических каучуков получаются довольно прочные, но мало вспененные материалы. Без наполнителей получаются более вспененные, но менее прочные вулканизаты. [c.131] Для получения высококачественных газонаполненных материалов из синтетических каучуков следует пользоваться сильными газообразователями (например, диазоаминобензо-лом, динитрилом азодиизомасляной кислоты, смесью мочевины и биурета и др.) или применять высокое давление при насыщении резиновой смеси газами. Кроме того, в тех случаях, когда необходимо применять пигменты и наполнители, следует использовать синтетические каучуки, обладающие высокой пластичностью. [c.131] Ввиду существенных различий в свойствах каучуков вопрос о выборе типа каучука должен решаться отдельно в каждом конкретном случае, с учетом специфических требований, предъявляемых к готовым изделиям в условиях их эксплуатации. [c.131] От правильного выбора ускорителя вулканизации зависит не только нормальное протекание процесса вулканизации, но и структура, а следовательно, и свойства вспененного материала. Для придания резине пенистой структуры необходимо, чтобы во время вспенивания массы стенки ячеек обладали необходимой прочностью и не разрушались под давлением расширяющихся газов. В то же время материал должен быть достаточно пластичным, так как в противном случае вспенивание массы будет затруднено. Таким образом, для получения ячеистой резины нужно так выбрать ускоритель, чтобы можно было при вспенивании проводить лишь частичную вулканизацию, но после вспенивания быстро достигать оптимума вулканизации. [c.132] При большой скорости вулканизации образуется твердый мелкоячеистый материал. Если же вулканизация протекает медленно, создаются условия для образования крупных ячеек и пор, а следовательно, получается материал с более низким объемным весом и с большей способностью к адсорбции воды и других жидкостей. Хотя при образовании губчатой резины можно допустить разрыв ячеек в процессе вспенивания, ускоритель все же не должен быть слишком слабым, так как в этом случае может образоваться материал, имеющий неравномерную структуру и тонкие стенки пор. Такая губчатая резина будет обладать малой механической прочностью. [c.132] Использование в производстве ячеистых и губчатых резин газообразователей с относительно высокой температурой газообразования (диазоаминобензол, смесь биурета и мочевины и т. п.) способствует некоторому уменьшению влияния типа ускорителя на структуру и свойства газонаполненных резин и эбонитов, так как вспенивание в этих случаях производят при 140—160°, т. е. при температуре, при которой слабые ускорители оказываются достаточно действенными. [c.133] Приведенные в табл. 13 данные показывают, что бикарбонат аммония и диазоаминобензол активируют органические ускорители. Этот факт необходимо учитывать, и при использовании некоторых газообразователей снижать требования к активности ускорителей. [c.134] Вернуться к основной статье