ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы на основе сополимеров АБС из "Упрочненные газонаполненные пластмассы " АБС-пластики, т. е. пластические массы на основе соноли ме-ров стирола с акрилонитрилом (15—30%) и с бутадиеном или бу- тадиен-стирольным каучуком (5—25%) отличаются от ударопрочного ПС более высокими значениями прочности при растяжении и жесткости, а от ПЭ и ПВХ — более высокой твердостью и прочностью при изгие. Эти качества наряду с высокой влаго-и химической стойкостью сохраняются, разумеется, и у вспененных изделий, в том числе и интегральных. Не случайно поэтому доля интегральных АБС в мировом объеме производства ИП до недавнего времени составляла 30% [177, 579] сегодня, однако, эта цифра несколько ниже за счет большего развития ИП на основе полиуретанов и ПО. В промышленном масштабе интегральные АБС начали производить с 1967 г. [1981 в настоящее время в индустриально развитых странах выпускается несколько десятков коммерческих марок этого материала [19, 22, 25, 29, 31, 49, 54 60, 189, 198, 261, 402, 470, 508, 535, 590, 643-647]. [c.134] Интегральные АБС изготавливаются с изменяющимися в широком интервале р , б и практически всеми известными методами получения интегральных пеноструктур литьем под давлением [189, 195, 198, 229, 279, 409, 431, 535, 590, 643, 648, 649], экструзией [8, 33, 198, 355, 431, 6481, ротационным формованием [239, 311, 312, 431] и обычным литьем [1, 198, 274]. [c.134] Не рассматривая специально параметры работы соответствующего оборудования, поскольку они близки [198] к режимам получения ИП на основе ПС и ПО, остановимся только на нескольких специфических особенностях технологии изготовления интегральных АБС. [c.134] Исходная композиция содержит гранулированный сополимер АБС (20 15 65) и низкотемпературный гранулированный ХГО (0,1—15%) [33, 409] в качестве ХГО используют и концентраты (маточные смеси) [1 ]. В ряде случаев в качестве наполнителя добавляют рубленое стеклянное волокно (до 15%) [8, 22]. Выдержка композиции в пластикаторе при 200—230 °С, позволяющая достигнуть полного разложения ХГО, всегда снижает плотность изделия. Так, по данным [409], увеличение продолжительности выдержки до 4,5 мин позволяет уменьшить р с 1010 до 700 кг/м . Продолжительность охлаждения изделий определяется их плотностью и размером, а также температурой формы и может составлять от 30 до 300 с [198]. [c.134] Из экструзионных методов получения отметим метод изготовления карандашей путем экструзии интегрального АБС непосредственно на графитовый стержень [198, 648]. Как правило, продолжительность формования экструзионных интегральных АБС-изделий на 10—25% больше продолжительности изготовления монолитных АБС-пластиков [8], а их плотность не ниже 500 кг/м [33]. [c.135] Поскольку собственная резонансная частота интегральных АБС заметно выше, чем у древесины (140 по сравнению со 100— 110 Гц), то данные материалы применяются для изготовления корпусов теле- и радиоприемников, магнитофонов и динамиков [8, 140, 216, 6481. [c.136] Вернуться к основной статье