ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы на основе полиолефинов из "Упрочненные газонаполненные пластмассы " При использовании метода ЛПД-НД применяются как специальные, так и обычные литьевые машины. Во всех случаях характерные особенности метода состоят в следующем концентрация ГО и собственно газов достаточно велика (рис. 63) (на 50—100% больше, чем для интегрального ПС) рекомендуется высокая скорость впрыска температура расплава варьируется в пределах 200—300 °С продолжительность охлаждения на 30—40% больше, чем для интегральных ПС [59] минимальная (критическая) толщина изделий 6—7 мм усадка изделий в форме (после охлаждения) весьма значительна — при р = 800 кг/м она составляет 2,6% (по сравнению с 0,7 и 2,0% для интегральных ПС и ПП той же плотности) [618]. [c.126] Из специализированного оборудования для получения интегральных ПО отметим многопозиционные литьевые машины фирмы Desma-Werke (ФРГ), сочетающие несколько форм и прессов с одним червячным пластикатором [619]. Подвижная инжекторная часть последовательно перемещается от одной формы к другой, а точное регулирование объема композиции и скорости впрыска позволяет экономить до 15% сырья. [c.127] Для получения двухкомпонентных ИП-изделий на основе ПЭВД по способу фирмы Bayer (см. с. 36) используется композиция следующего состава (в масс, ч.) гранулированный ПЭ (100), фреон-ИЗ (5), стеарат магния (0,25), нуклезиаты (0,5—1%) [203]. Изделия в виде дисков (диаметром 120 мм и толщиной 15 мм) имеют р = 450 кг/м , = 250 кг/м и = 2 мм. [c.127] Экструзионные методы получения интегральных ПО позволяют получать профилированные изделия [187, 328, 621] толщиной до 5—30 мм и трубы [61 ] (по технологии, аналогичной технологии изготовления интегральных ПС). В патентной литературе описаны способы получения экструзионных материалов на основе пред-вспененных гранул ПО I [621 ] и стеклонаполненного ПЭНД [328]. [c.127] Для изготовления ИП-изделий на основе сшитых ПО используются те же принципы, что и для получения изотропных пено-полиолефинов 400]. Так, японскими учеными разработаны методы получения химически [51, 92, 613] и физически [56, 396, 622] сшитого ПЭ. Экструзионный способ получения химически сшитого ПЭ состоит в следующем в двухчервячный экструдер, имеющий три зоны нагрева, потупает смесь ПЭ, ХГО — 4,4-окси-бис(бензолсульфонилгидразида), перекиси дикумила и наполнителя. Температура первой зоны нагрева равна полимера, но ниже Тразл перекиси на выходе из этой зоны в расплав впрыскивается фреон. Во второй зоне расплав нагревают до ХГО и перекиси, причем продолжительность пребывания расплава в этой зоне соответствует 1—2 периодам полураспада перекиси. На выходе из третьей зоны, температура которой несколько ниже температуры второй (для предотвращения деструкции полимера), материал экструдируется в виде профиля размером 1,3x1,3 см, вспенивается (р . = 80 кг/м ) и затем охлаждается. [c.127] Следует, однако, иметь в виду, что. приведенные результаты получены для ИП-изделий, толщина которых примерно вдвое меньше толщины монолитных. Известно (см. с, 67), что с увеличением толщины ИП модуль упругости ИП возрастает пропорционально кубу их толщины в результате при одинаковой массе жесткость интегральных изделий в 3,4 раза выше жесткости монолитных пластиков [624]. [c.129] Ударная вязкость и устойчивость к переменным изгибающим нагрузкам интегральных ПО выше, а жесткость — ниже, чем у интегрального ПС. Для снижения ползучести и повышения жесткости интегральные ПЭ [19, 118, 228, 328, 613, 618] и ПП [153, 205, 228, 625] наполняют стеклянным волокном, тальком, слюдой, асбестом (до 10—40%). Показано, в частности, что при содержании волокна длиной 3—6 см 20% (масс.) модуль упругости возрастает в 2 раза, СТр — в 1,8, сг зг — в 3, теплостойкость — от 40 до 70 °С, огнестойкость — в 3 раза при этом ударная вязкость снижается почти в 2 раза (см. рис. 59) [118]. Известный процесс фирмы Solvey (Бельгия) [42, 177] для изготовления интегральных ПЭ, наполненных стеклянным волокном (20%), позволяет получать материалы (р = 800 кг/м ), показатели которых значительно превышают показатели соответствующих ненаполненных ИП ползучесть снижается на 30%, а жесткость и зр увеличиваются в 2—4 раза. [c.129] Харрис [625] сообщает о разработке новых типов высокопрочных интегральных ПП, наполненных кремнийорганическими микросферами (20%) такие материалы могут быть названы инте-грально-синтактными газонаполненными пластмассами. Из других достижений технологии ПО отметим создание так называемых односторонних ИП с уплотненной коркой только на одной стороне изделия [626]. [c.129] Коэффициент теплопроводности интегральных ПО выше (особенно для тяжелых изделий), чем у интегрального ПС (рис. 66) [168, 618]. [c.130] Вернуться к основной статье