ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ротационное формование из "Упрочненные газонаполненные пластмассы " Принцип получения интегральных структур методом ротационного формования позволяет, как уже говорилось, устранить существенный недостаток данных материалов — неравномерность толщины и плотности поверхностной корки. Такая неравномерность объясняется тем, что в зависимости от того, смочена или нет поверхность стационарной формы исходной композицией, механизм образования корки ИП на соответствующих участках различен [225]. Например, при использовании ФГО более толстая нижняя корка образуется, во-первых, за счет интенсивного снижения температуры расплава холодными стенками формы и, во-вторых, за счет подавления процесса испарения ФГО. Образование более тонкой верхней корки в той части формы, которая не смачивается расплавом (или раствором), происходит по существенно иному механизму — за счет конденсации паров ФГО, выделяющихся в процессе вспенивания композиции (подробнее см. ниже с. 80). Соответственно равномерность толщины и плотности корки может быть достигнута, если на первом этапе образования интегральной структуры — при формировании поверхностной корки — поверхность формы покрыта слоем исходной композиции. Это, в свою очередь, достигается либо вращением формы, либо опрыскиванием ее внутренней поверхности с помощью специальных устройств. [c.38] Принцип получения ИП методом ротационного формования заключается в непродолжительном вращении формы вокруг одной или двух взаимно перпендикулярных осей сразу же после заливки композиции (рис. 8) [308]. После прекращения вращения вспенивание сердцевины изделия происходит в уже неподвижной форме. [c.38] Преимущества метода ротационного формования особенно наглядно проявляются при изготовлении изделий низкой и средней плотности ( до 500 кг/м ) для более тяжелых изделий предпочтительнее стационарные способы, при которых хорошее качество поверхности корки достигается за счет высокого давления формования. [c.39] Метод ротационного формования особенно удобен для изготовления крупных (до 50 кг) и сборных деталей, которые не могут быть изготовлены методом ЛПД — детали мебели и автомобилей, корпуса лодок и т. д. Согласно методу фирмы Borg—Vagner orp. (США) [311, 3121, интегральные структуры изготавливаются следующим образом высушенный полимер дозируется в вибрирующую полость формы из алюминия, нагреваемую паром, высокотемпературной печью или циркулирующим теплоносителем до 190—235 °С. Продолжительность цикла формования зависит от толщины изделия (6,3—12,7 мм) и метода обогрева и составляет 10—50 мин. Кажущаяся плотность изделий 400—800 кг/м . [c.39] Интересен один из способов получения ИП методом ротационного формования, основанный на различиях в теплофизических свойствах полимерных гранул разного размера [313]. Так, для гранул ПЭ размером 0,15 и 2 мм отношение удельных теплоемкостей составляет соответственно 1 50. Помещенные в нагретую форму, эти гранулы (опудренные ХГО) ведут себя по-разному крупные не успевают вспениваться и образуют поверхностную корку, мелкие — сердцевину изделия. [c.39] Одно из последних достижений данного метода — изготовление за один цикл автомобильных шин, не требующих накачки воздуха, внешняя поверхность которых сделана из рифленой резины, а внутренняя полость заполнена эластичным ППУ [305]. [c.40] Вернуться к основной статье