ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Локальная очистка сточных вод производства ацетилена из "Очистка сточных вод предприятий хлорной промышленности " Ацетилен широко используется для получения целого ряда хлорорганических продуктов поливинилхлорида, хлоропреновых кау-чуков, ацетальдегида и др. [c.103] Наиболее распространен в настоящее время метод производства ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа. [c.103] Более тонкая очистка газа достигается в электрофильтрах, а затем в пенном аппарате. [c.104] Воды после закалки (из ацетиленовых реакторов), после скруббера первой ступени сажеочистки и после электрофильтров и пенного аппарата поступают через гидрозатворы в горизонтальные сажеотстойники, где в сплывающая на поверхность сажа с помощью цепного скребкового транспортера сбрасывается в мешалку и подается на установку для сжигания отходов. Сюда же поступает смесь воды и смол из отделения регенерации. [c.104] После сажеотстойника в отходящих водах содержатся сажа, смолы, фенолы и другие ароматические углеводороды, продукты неполного сгорания метана. Ввиду отсутствия методов очистки такие стоки повторно используют в самостоятельном оборотном цикле загрязненных вод, причем В, зависимости от. мощности производства объем вод составляет 2— 4-чТЫс. м ч. [c.104] как правило, охлаждается на градирнях. При испарении воды увеличивается ее солесодержа.ние, жесткость и щелочность, что влияет на нормальное течение технологического процесса. Для стабилизации состава оборотной воды осуществляют постоянную продувку оборотной системы, т. е. сброс воды. На основании опытных [3] и расчетных данных доля продувки равна 5— 10% объема оборотной воды, затем систему пополняют умягченной водой. [c.104] Ограничение объема сбрасываемых вод приводит к нарушению нормального технологического процесса. В то же время, в связи с большим количеством загрязнений, находящихся в оборотной воде, оброс продувочной воды на сооружения биохимической очистки или. непосредственно в водоем по санитарным. соображениям невозможен. [c.104] Наиболее опасными являются многоядерные ароматические углеводороды, обла,дающие канцерогенными свойствами [28—30]. В связи с этим часть оборотной воды производства ацетилена, сбрасываемая из системы, должна подвергаться очистке. [c.104] Ооновным аппаратом очистной установки является осветлитель, в жо тором во взвешенном слое коагулянта происходит освобождение от сажи, ароматичаских углеводородов и смол. В качестве коагулянта применяют сульфат алюминия либо сульфат или хлорид железа. Значение pH регулируют подачей известкового молока, оно составляет 6,5—8,2. Скорость движения воды в осветлителе должна быть в пределах 0,9—1,0 мм/с. [c.105] От устойчивости взвешенного. слоя зависит эффективноеть работы, очистной установки, поэтому должны быть исключены резкие изменения расхода поступаюш,ей на очистку воды и колебания ее температуры. Вывод шлама должен быть равномерным, высота взвешенного. слоя — в пределах 3—4, 5 м. [c.105] Учитывая все эти особенности, рекомендуется следующая схема очистки продувочной воды загрязне1нного оборотного цикла производс го.а ацетилена. [c.105] Коагулянт и известковое молоко поступают тангенциально в нижнюю часть осветлителя, что позволяет достичь, вы.сокой степени смешения реагентов с водой и. не требует применения специальных мешалок. По установлении оптимального режима очистки создаются условия для образования устойчивого взвешенного слой коагулянта. На поверхности хлопьев сорбируются смолы и органические вещества, одновременно происходит доочистка вод от крупных частиц сажи и мелких хлопьев коагулянта путем фильтрования через взвешенный слой. [c.105] Образующийся шлам, объем которого до.стигает 0,2—0,5% объема очищаемой воды, содержит сажу, фенолы, смолы й др. Шлам через шламоуплотнитель подается в сборник и далее, для обезвожнва-ния на барабанные вакуум-.фильтры. Для получения осадка влажностью 40— 50% в фильтрах создается вакуум 400— 500 мм рт. ст. Далее шлам поступает в бункера и затем направляется на термическое обезвреживание. [c.105] Очищенная вода через кольцевой водоотливной желоб осветлителя поступает в канализацию и далее направляется на биохимическую очистку, где органические загрязнения подвергаются дальнейшему окислению. [c.105] В табл. 12 приведены результаты очистки продувочной воды. [c.105] БПК — на 95—99%. Это указывает на присутствие в очищенной продуаочной воде веществ, биохимически трудно окисляемых. В связи с этим были также проведены работы 31] по использованию озона для доочистки продувочных вод (озон является одним из наиболее сильных окислителей). [c.106] Для доочистки продувочных вод оборотного цикла ацетилена методом озонирования применяются отечественные озонаторные установки УОГ 23Ш производительностью 2,3 кг Оз в 1 ч. Бесперебойность работы установки обеспечивается с помощью резервного блока, состоящего из четырех котлов-озонаторов О1П-З4. Для злектросинтеза требуемого количества озона подается 165 м /ч воздуха, для регенерации блока осушки— 250 м /ч, таким образом общий расход воздуха составит 415 м /ч, или 6210 м суг. [c.107] Доочистка сточных вод методом озонирования весьма эффективна, так, если оодержан-ие смол и фенолов в исходной воде составляло соответственно 15 и 31 мг/л, то в доочищенной воде они практически отсутствуют. [c.107] Технологическая схема установки приведена на рис. 28. [c.107] Вернуться к основной статье