ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нагрев изделий из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" При нанесении порошков в псевдоожиженном слое, струйном и газопламенном напылении качество покрытия, его сцепляемость с поверхностью, толщина слоя и другие показатели в значительной степени зависят от температуры предварительного нагрева изделия, причем температура должна быть одинаковой во всех точках поверхности. Желательно, чтобы температура нагретой детали к моменту нанесения полимера была, приблизительно на 30— 40 град выше температуры пленкообразования (слияния частиц). Всегда следует учитывать, что температура в печи и температура поверхности изделия к моменту нанесения могут значительно отличаться друг от друга в зависимости от расстояния между печью и ванной, теплоемкости детали, температуры окружающей среды и других факторов. [c.216] Примечав и e.- рекомендуется - не рекомендуется рекомендуется ограниченно. [c.217] Обычно температуру нагрева деталей в каждом конкретном случае подбирают опытным путем, наблюдая за качеством получаемых покрытий. [c.218] Исследования, приведенные авторами [342], показали, что температура нагрева деталей определяется совокупностью свойств порошкового полимера и материала изделия температурой пленкообразования, теплоемкостью, скрытой теплотой плавления полимера и массой, поверхностью, теплоемкостью, теплопроводностью материала изделия. [c.218] На рис. 113 показаны температурные пределы, ограничивающие область получения покрытий из полиэтилена низкого давления и поливинилбутираля на стальных деталях с различным отношением m/S, для случая полного прогрева изде-y ЛИЙ. С увеличением отношения m/S температура предварительного нагрева деталей уменьшается. Это связано с преобладанием количества аккумулированного тепла над его расходом. [c.218] Для каждого вида полимера существует определенный интервал температур нагрева деталей, при котором получаются наиболее качественные покрытия. Как видно из рис. ИЗ, для полиэтилена низкого давления этот интервал довольно широк и находится в пределах 260—460° С, для поливинилбутираля он намного yжe 290—380° С. С увеличением отношения m/S температурный интервал нагрева деталей сокращается. Поэтому при нанесении полимеров на массивные детали, у которых отношение m/S довольно велико, нужно строго следить за температурой их нагрева во избежание пережога покрытия. [c.218] Практически, однако, не обязательно прибегать к сквозному прогреву деталей, особенно, если их масса достаточно велика. [c.219] Можно ограничиться кратковременным поверхностным нагревом при относительно высоких температурах в печи. [c.219] В связи с отводом тепла внутрь деталей их надо нагревать тем дольше, чем больше масса, удельная теплопроводность и меньше поверхность (рис. 114). [c.219] С повышением температуры в печи продолжительность нагрева деталей резко сокращается. Так, при получении поливинилбутиральных покрытий толщиной 250 мк стальные пластины толщиной 3 мм следует нагревать при 500° С — 4 мин, при 600° С — 2 мин, а при 800° С — 1 мин. Продолжительность поверхностного нагрева деталей находится в прямой зависимости от заданной толщины покрытия (рис. 115). [c.219] Основные технологические параметры нагрева деталей при получении покрытий в псевдоожиженном слое из различных полимеров приведены в табл. 35. Однако эти данные следует рассматривать как ориентировочные, учитывая их зависимость от способа псевдоожижения, характера изделий и т. д. [c.220] Вернуться к основной статье