ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка поверхности изделий из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Адгезия полимеров к чистой меди еще более низка, чем к бронзе, а к олову, свинцу и цинку — совсем ничтожна. Следует также иметь в виду, что олово и свинец относятся к низкоплавким металлам, поэтому изделия, изготовленные с применением пайки оловом и его сплавами, нередко оказываются непригодными для покрытия полимерами, если пленка формируется в результате сплавления частиц. [c.205] Важное значение имеет состояние поберхности металла перед нанесением полимера. Поверхность металла должна быть чистой, сухой, без окалины и ржавчины. Шероховатая поверхность более предпочтительна по сравнению с гладкой отполированной, так как с увеличением степени шероховатости повышается адгезия всех полимеров. [c.206] Полимерные порошки следует наносигь на готовые детали после завершения всех механических и термических операций гибки, штамповки, правки, точения, фрезерования, сверления сварки, термообработки и т. д. Сварные швы должны быть тща телъно зачищены, заусеницы после механической обработки сняты также должны быть удалены облои и литники на литых деталях Для получения полимерных покрытий удовлетворительного каче ства не требуется чистоты обработки поверхности детали, превы шающей У4—У5. [c.206] При конструировании металлических деталей и узлов необходимо учитывать толщину покрытия, особенно, если эти детали имеют жесткие допуски или места сопряжения с другими деталями. В этом случае допуски, на размеры сопрягаемых деталей и величина зазоров между ними, толщина и цвет покрытий должны быть указаны конструктором на чертеже, должны быть также отмечены поверхности, подлежащие покрытию. [c.206] В пустотелых деталях или деталях, имеющих глубокие глухие отверстия, если возможно, следует предусматривать технологические отверстия для прохода воздуха. Это облегчает нанесение на них полимеров в псевдоожиженном слое. В противном случае требуется применять другие способы нанесения порошков. [c.206] Острые грани, кромки и углы рекомендуется скруглять. Различные зазоры и щели в деталях и соединениях, а также глубокие поры и раковины на поверхности оказывают вредное влияние тем, что находящийся в них воздух, нагреваясь и расширяясь, создает пузыри в полимерном покрытии при его формировании. [c.206] Независимо от способа нанесения полимера подготовка поверхности металлических изделий в целом одинакова обезжиривание поверхности, очистка от механических загрязнений, ржавчины и окалины и нередко специальная подготовка (фосфатирование, оксидирование, грунтование), применяемая с целью улучшения адгезии и антикоррозионных свойств покрытий. [c.206] Способы очистки поверхности весьма разнообразны и в принципе не отличаются от способов, которыми пользуются при подготовке изделий под лакокрасочные и металлические покрытия. [c.206] Ниже приведена общая классификация способов подготовки поверхности изделий. [c.206] Классификация способов подготовки поверхности. [c.207] В промышленности находит применение также дробеметный способ очистки поверхности металла, при котором чугунная или стальная дробь подается на лопатки быстро вращающегося ротора и под действием центробежной силы выбрасывается со скоростью 70—75 м/сек на очищаемую деталь. [c.208] Перед обработкой дробью или песком сильно загрязненные изделия целесообразно обезжиривать, что способствует улучшению качества очистки и удлинению срока службы абразивного материала. [c.208] Мелкие детали очищают мокрым галтованием в барабанах или,колоколах. Вводя в барабан соответствующие компоненты, можно одновременно обезжиривать и удалять ржавчину и окалину. При сильно залсиренной поверхности деталей или толстом слое окалины поверхность необходимо предварительно протравить или обезжирить. [c.208] На Ленинградском вагоностроительном заводе им. Егорова вибрационной обработке подвергаются различные вагонные детали угольники, ручки, крючки и др. Применяется виброустановка типа ВУ-250 с частотой 2200 колебаний в минуту и амплитудой вибрационного смещения 2 мм. Покрытия из поливинилбутираля на очищенных таким образом деталях эксплуатируются так же хорошо, как и на предварительно опескоструенных деталях. [c.209] Химический способ подготовки поверхности металлов наиболее экономичен и в то же время пригоден для автоматизации процесса получения покрытий. Он состоит из двух операций, осуществляемых последовательно или одновременно травления и обезжиривания. [c.209] Детали в этом растворе обрабатывают при температуре 70—72° С в течение 4—10 мин, затем тщательно промывают до Полного удаления серной кислоты и пассивируют. [c.209] Применение фосфорной кислоты вместо серной устраняет опасность появления ржавчины на поверхности деталей и узлов, так как оставшиеся в местах сопряжения деталей следы фосфорной кислоты не вызывают коррозии. Отработанную фосфорную кислоту можно регенерировать с помощью ионообменных смол, в результате чего, несмотря на ее удорожание по сравнению с другими кислотами, стоимость очистки почти не увеличивается. [c.209] Детали из алюминия и его сплавов подвергают химической обработке в продолжение 2—3 мин в щелочном растворе (100 г/л NaOH) с последующим осветлением в азотной кислоте или хром-атном растворе. В этом случае одновременно с очисткой от жировых загрязнений поверхность деталей становится шероховатой. [c.210] Чтобы избежать дальнейшего окисления протравленной поверхности при осветлении в азотной кислоте, перед нанесением полимеров детали целесообразно подвергать анодированию в ванне в 20% растворе серной кислоты при 15—25° С, анодной плотности постоянного тока 0,8—1,5 а/дм и напряжении 10—12 в. Катодом служат свинцовые пластины. Продолжительность процесса. 15—20 мин. [c.210] При таком режиме обработки толщина анодной пленки получается незначительной, но вполне достаточной для кратковременного предохранения поверхности металла от коррозии кроме того, эта обработка способствует повышению адгезии покрытий. Нагрев обработанных деталей до 300° С не ухудшает состояния анодной пленки. [c.210] Вернуться к основной статье