ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сплавление компонентов с последующим измельчением сплава из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Смешение компонентов в расплаве, т. е. при температуре выше температуры текучести пленкообразователя, позволяет получать смеси наиболее однородные по составу, макро- и микроструктуре. Недостаток этого метода — необходимость последующей трудоемкой и длительной обработки сплавов, связанной с их измельчением и просевом. [c.143] Из перечисленных операций наиболее ответственной является операция смешения компонентов. Смешение производится в обогреваемых аппаратах — смесителях периодического или непрерывного действия. Применяются смесители с 2-образными лопастями и паровой рубашкой и двухвинтовые экструдеры. Последние позволяют осуществлять смешение непрерывно с большой скоростью при достаточно высокой вязкости расплавов. Ввиду того что в экструзионной камере находится небольшое количество материала, обеспечивается хорошая передача тепла и равномерность обогрева всей массы. Развивающиеся в экструдере большие усилия сдвига благоприятствуют хорошему смешению материала. Операцию обычно проводят при температурах 100—140° С. Длительность смешения определяется реакционной способностью смеси и характером применяемого оборудования и колеблется от нескольких минут до одного час а. [c.144] По достижении требуемого качества смеси расплав охлаждают с применением охладительных барабанов или выливая его на противни слоем толщиной не более 3—4 см. Последующее превращение сплава в порошок производится на дробилках (ударно-крестовая мельница, дробилка типа Полимекс , щековая и др.), шаровых мельницах или другом размольном оборудовании. [c.144] Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144] Вернуться к основной статье