ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия из полиолефинов из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Начало применения порошков полиолефинов для покрытий относится к 1946 г. [4, 9, 178]. Первоначально для этой цели использовался только ПЭВД. Производство ПЭВД в виде порошка было освоено в СССР в конце пятидесятых годов промышленность выпускала его под маркой Т-085. В США порошковый ПЭВД начали изготавливать несколько позднее, и к 1961 г. его потребление в производстве покрытий составило 3000 г, а в 1963 г. — около 15 000 г [180]. [c.93] В настоящее время ассортимент полиолефинов для покрытий значительно расширился. Наряду с ПЭВД применяются ПЭНД, ПЭСД, смеси ПЭВД и ПЭНД, полипропилен, сополимеры этилена с пропиленом, смеси полиэтиленов с каучуками, например с полиизобутиленом, и т. д. [53, 179, 181—190]. [c.93] Отечественная промышленность выпускает гранулированный ПЭВД, однако по требованию потребителей заводы могут постав-1ять его и в виде порошка. [c.93] Полипропилен и ПЭНД могут производиться в виде дисперсных юрошков, однако их нередко подвергают грануляции. [c.93] Стереосостав различных марок полипропилена колеблется в широких пределах содержание атактической фракции может составлять от О до 15%. Соответственно этому существенно изменяются и свойства полимера. Среди полиолефинов полипропилен наиболее теплостойкий, но наименее морозостойкий полимер. [c.94] Для получения покрытий полиолефины применяют обязательно в стабилизированном виде. Наибольшее распространение из термостабилизаторов получила смесь фенил-а-нафталамина с дифе-нил-п-фенилендиамином (2 1), вводимая в количестве 0,15—0,2% от массы полимера, а из светостабилизаторов — газовая сажа (0,5-1,5%). [c.94] Аминные стабилизаторы, обладая хорошим стабилизирующим эффектом, снижают адгезию покрытий из полиолефинов [69]. В этом отношении лучший результат дает применение серусодержащих стабилизаторов, например СаО-6, АН-6, серы и др., которые добавляют к полипропилену в количестве 0,5—0,75%, в другие полиолефины 0,15%. В табл. 19 приведены некоторые типовые рецептуры композиций для напыления из полиолефинов. [c.95] Покрытия из ПЭВД получают при более низких температурах, чем из ПЭНД. Так, при нанесении ПЭВД на стальные пластины толщиной Ъ мм последние достаточно нагревать до 240—280°С и проводить дополнительное оплавление покрытия при 170—180° С, при нанесении ПЭНД эти температуры повышаются соответственно до 280—320 и 200° С. [c.95] Выбор марки полипропилена для покрытий производят с учетом содержания атактической фракции и индекса расплава. Атактическая фракция оказывает пластифицирующее влияние на полипропилен и тем самым благоприятно влияет на многие свойства покрытий (табл. 20). Наилучшее качество покрытий достигается при использовании полипропилена с содержанием атактической фракции 8—14% и индексом расплава более 4 г/10 мин [172]. [c.95] Полипропилен при нагревании выше температуры текучести образует относительно низковязкие расплавы. Поэтому для нанесения его на поверхность требуется более низкая температура нагрева деталей, чем в случае полиэтиленов, а именно, порядка 210— 250° С. При более высоких температурах вязкость расплавов становится настолько низкой, что полимер стекает с поверхности, образуя неравномерное по толщине покрытие. [c.95] СЭП-10 ИД по степени кристалличности и модулю упругости приближается к ПЭВД. Покрытия из СЭП-10 могут быть получены в широком интервале температур. Гладкие прозрачные бесцветные или светло-желтого цвета пленки образуются при нанесении порошка на детали, нагретые до 280- 320° С, с последующим оплавлением при 190—210° С в течение 5—8 мин. При высоких температурах пленкообразования (выше 320° С) полимер сильно деструк-тирует. Это приводит к газонаполнению пленок, особенно имеющих большую толщину. [c.96] Повышение обычно невысокой адгезии полиолефиновых покрытий может быть достигнуто применением грунтовок или структурированием полимеров (см. гЛ. П и VIII). В частности, Яковлевым и Мулиным [172] предложено получать покрытия из полипропилена в виде двух слоев. Для нанесения первого грунтовочного слоя используется полипропилен с большим содержанием атактической фракции (14—15%), для нанесения второго — с малым (порядка 7—10%). В результате снижаются внутренние напряжения в покрытии и сохраняется высокая поверхностная твердость. [c.96] Покрытия из полиолефинов применяют ка в иеиигмеитирован-ном, так и пигментированном виде. В качестве пигментов чаще всего используют сажу газовую и окись хрома. [c.98] Вернуться к основной статье