ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластификация кристаллических полимеров из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Содержание пластификаторов — 5% от полимера. [c.40] Пригодные для нанесения композиции, однако, могут быть получены при применении твердых пластификаторов, вводимых в количестве до 5—10%. [c.40] Пластификаторы растворяющего типа по мере введения прогрессивно понижают Гт и Гп. о полимеров (см. табл. 9). Одновременно падает и Тал- Например, добавлением фенантрена и а-хлор-нафталина Тал ПЭНД может быть уменьшена со 134 до 100° С, а при введении кристаллического парафина (дотриоконтана) — до 74° С [63]. Снижается при пластификации и Тал кристаллического изотактического сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом [64], полиамидов [65], изотактического полистирола [66] и т.д. [c.40] Механизм пластификации кристаллических полимеров, по мнению Каргина с сотрудниками [65], сводится прежде всего к пластификации аморфных областей и растворению кристаллов в пластифицированной аморфной части. Таким образом, чем больше в полимере аморфных участков, тем легче он пластифицируется. Пластификация аморфных участков не устраняет, однако, кристаллизации полимеров в целом, которая протекает с большой скоростью и достаточно глубоко [67]. [c.40] Отрицательным моментом при пластификации кристаллических полимеров следует считать то, что пластификаторы, повышая подвижность пачек и молекул полимера, создают благоприятные условия для роста сферолитов, а следовательно, повышения хрупкости и ухудшения других свойств покрытий. С этим явлением, однако, можно бороться, используя, например, наряду с пластификаторами структурообразователи. или применяя соответствующие режимы охлаждения покрытий [68, 69]. [c.40] Уменьшение Тт, Тал и Гп. о при пластификации кристаллизующихся полимеров, с одной стороны, и рост сферолитных структур, возможное выпотевание и выкристаллизование пластификаторов из пленки — с другой, вынуждает относиться с большой осторожностью к составлению рецептов пластифицированных композиций. Необходимо учитывать многие факторы, и прежде всего совместимость компонентов, условия получения и назначение покрытий. [c.41] Пластификация кристаллических и аморфных полимеров может быть достигнута и в процессе получения покрытий использованием пластификаторов в качестве клейкой основы или охлаждением покрытий в пластифицирующей среде. Эти способы основаны на диффузии жидкого пластификатора в слой полимера в нагретом состоянии. Они отличаются простотой исполнения и в ряде случаев могут представлять практический интерес.. [c.41] По первому способу изделие погружают на несколько секунд в пластификатор, доведенный с помощью летучего растворителя или нагревания до определенной вязкости. После стекания избытка пластификатора наносят порошок полимера и сплавляют его. Таким путём удается получать покрытия без трещин из этилцеллюлозы, полистирола и других жесткоцепных полимеров. Недостатком способа является негарантированная сплошность получаемых покрытий при ограниченной толщине, не превышающей при одно- слойном нанесении 30—50 мк, а также трудность регулирования степени пластификации полимера. [c.41] Кратковременная выдержка или охлаждение готовых покрытий в пластифицирующей среде также не обеспечивает равномерности и требуемой степени пластификации полимера, так как в толстых пленках диффузия пластификатора ограничивается лишь поверхностными слоями. Тем не менее при охлаждении покрытий из полиэтилена в минеральном масле ИС-42 внутренние напряжения уменьшаются с 15,6 до 5,9 кгс1см одновременно с этим в 1,5—2 раза возрастает стойкость покрытий к растрескиванию при эксплуатации в коррозионных средах [69, 70]. [c.41] Для улучшения декоративного вида покрытия после выдержки в пластифицирующей среде рекомендуется прогревать при температуре несколько выше Гт полимера. [c.41] Вернуться к основной статье