ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защита воздушного бассейна и водоемов от загрязнения продуктами производства из "Техника безопасности при проектировании и освоении нефтехимических предприятий" Отходящие в атмосферу газы химических предприя-ий, содержащие окислы азота и серы, хлористый одород, формальдегид, галоидпроизводные углеводо-юдов, аэрозоли кислот и т. п., разрущакт металл, бетон [ другие конструктивные и строительные материалы. [c.167] например, в одном из производств формалина при направлении ветра со . тороны ТЭЦ было отмечено значительное снижение выхода формальдегида при контактно-каталитическом процессе его получения из метанола окислением воздухом. В данном случае фактором, замедляющим реакцию, оказался тоже сернистый ангидрид, содержащийся в дымовых газах ТЭЦ, который, попадая с атмосферным воздухом, подаваемым воздуходувками в систему контактирования, отравлял катализатор. [c.168] Загрязняющие воздух выбросы в атмосферу и сбросы в канализацию углеводородов и других горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей также создают опасность пожаров и взрывов. [c.168] Этими указаниями определяется большое значение при проектировании разработки мер по устранению выбросов, а в тех случаях, когда современной технологией достигнуть этого пока еще нельзя, предусматривается устройство эффективных очистных сооружений, охраняющих внешнюю среду от загрязнений. [c.168] Большое значение для охраны воздушного бассейна и водоемов от выбросов имеет регенерация, улавливание и возвращение в производственный цикл химических продуктов, в особенности взрывоопасных или ядовитых. Лучше всего это достигается комплексной переработкой сырья с использованием побочных продуктов и отходов производства, заменой периодических процессов непрерывными, внедрением автоматизации технологического процесса. [c.169] В производстве диметилдиоксана конденсацией из( бутилена с формальдегидом в кислой среде из произво] ственного цикла выводится большое количество ва содержащих серную кислоту и растворенные органич ские продукты. [c.170] Проектом была предусмотрена очистка сточных во на установке по схеме, показанной на рис. 22. Отход щие воды после отгонки из них легких фракций орган ческих веществ через теплообменник 17 подавались в ю лонну 1, обогреваемую паром через выносной кожу трубный кипятильник 2. Пары отгона колонны 1 конде сировались в дефлегматоре 3, и дистиллят (формальд гидная вода) через холодильник 4 и отстойник 5 пост пал в емкость 6, куда подавались также воды, загря, ненные формальдегидом и органическими продуктам из смежного производства. [c.170] Формальдегидная вода из емкости 6 насосом 7 через теплообменник в подавалась в колонну 9. Дистиллят (формалин) после холодильника 12 возвращался на синтез, а кубовая жидкость через теплообменник 8 вы водилась в нейтрализатор 13, а из него насосом 19 от- качивалась в канализацию. [c.172] Потери продуктов от сброса в канализацию оказались в несколько раз большими по сравнению с предусмотренными проектом, промстоки имели ХПК (химическая потребность в кислороде) примерно 300 000 мг/л вместо проектных 6000 мг/л. При этом только сброс формальдегида в сточные воды составлял до 1 т в час. Материальным же балансом по проекту наличие формальдегида в этих водах не предусматривалось вовсе. [c.173] Создавались недопустимые санитарные условия для обслуживающего персонала и опасность аварий, связанных с загазованностью воздушной среды. Поэтому производство было остановлено для реконструкции. [c.173] Для устранения перечисленных и других недостатков в ходе реконструкции были осуществлены, в частности, следующие мероприятия. [c.174] В таких случаях в пояснительной записке к технологической части проекта нового производства приводится весьма проблематичный вариант с указанием, что отходы откачиваются на склад полуфабрикатов, откуда через сливо-наливное устройство подаются в цистерны для отправки потребителю. [c.175] Ла практике такое проектное решение зачастую остается до начала пуска без должного внимания. Дело в том, что на стадии строительства пока еще малочисленный эксплуатационный персонал полностью занят ре-щением главной задачи — надзором за ходом строительства и подготовкой к пуску производства. Реализация же продукции, особенно отходов производства и побочных продуктов, считается пока второстепенным делом. [c.175] Однако, если заблаговременно не определен потребитель для сбыта отходов и побочных продуктов производства, перед предприятием уже в процессе пуска, освоения и дальнейшей эксплуатации возникает задача ликвидации отходов, и решать ее оказывается не простым делом. [c.175] Уничтожение нефтехимических продуктов, как правило, осуществляется сжиганием их на факелах или в специальных печах. В проектах предусматривается строительство таких факельных установок и печей, однако они предназначаются для аварийных сбросов или абга-зов и, как правило, не рассчитываются на сжигание всего объема отходов и побочных продуктов. При отсутствии их реального сбыта происходит перегрузка факельных установок и печей сжигания, что вызывает загрязнение атмосферы продуктами неполного сгорания (окисью углерода, сажей и др.). [c.175] Но даже если имеется потребитель отходов и побочных продуктов, по различным причинам могут возникнуть перебои в их вывозке (несвоевременная подача вагонов железнодорожного транспорта, внезапное прекращение работы предприятия-потребителя и др.). [c.175] Вернуться к основной статье