ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы контроля металлических покрытий Определение толщины покрытпй из "Нанесение металлических покрытий на пластмассы" Пригодность металлизированных изделий для той или иной цели определяется качеством покрытия и прочностью сцепления его с основой. Испытания покрытий позволяют охарактеризовать качество работы и экономичность процесса металлизации. Для испытания покрытий определяют их толщину, степень блеска, электропроводность, величину адгезии, а также пористость и плотность, от которых зависят износостойкость изделия, внешний вид, механические и электрические свойства. [c.145] Свойства покрытий зависят не только от вида металла, но и от способа нанесения. Так, при испарении металлов в вакууме, катодном распылении и классическом способе восстановления металла из раствора серебряных солей покрытия имеют мелкокристаллическую структуру и относительно небольшую толщину. Методы определения свойств таких покрытий, естественно, отличаются от методов, используемых для испытания относительно толстых металлизационных покрытий, которые складываются из затвердевших капелек металла (чешуек). [c.145] В настоящее время стандартизированы еще не все методики испытания металлических покрытий, наносимых на пластмассы. Поэтому пока широко пользуются методиками испытания покрытий по металлам. [c.145] Толщина покрытий зависит от способа нанесения и условий эксплуатации и на практике составляют от 10 —10 мм (вакуумные покрытия) до 1 мм и более. [c.145] Контроль толщины покрытий осуществляется различными методами. Простейший из них — измерение толщины изделий микрометром до и после получения покрытия. Метод применим только для покрытий толщиной более 0,01 мм, причем на изделиях простого профиля с точно пришлифованными поверхностями. [c.145] При оценке толщины металлических покрытии следует различать среднюю и местную толщину покрытия и исходя из этого выбирать соответствующий метод испытания. [c.146] Применяются также следующие химические и физические методы контроля толщин покрытий метод снятия, взвешивание до и после покрытия, метод струи, метод капли, оптические методы. [c.146] Метод снятия отличается относительно большой точностью и применим для покрытий разной толщины, наносимых различными способами, за исключением очень тонких вакуумных. Метод заключается в том, что все металлическое покрытие снимается раствором, который не действует на основной материал. Толщину покрытия определяют но разности веса изделия до и после снятия покрытия. Предварительно взвешенное изделие погружают в раствор и выдерживают в нем до полного растворения покрытия. Затем изделие тщательно промывают струей воды, высушивают и вновь взвешивают. [c.146] Более простым методом является взвешивание до и после покрытия. Сущность метода заключается в определении толщины покрытия по разности веса изделия до и после нанесения покрытия. [c.146] При расчете следует иметь в виду, что плотность металла некоторых видов покрытий, например большинства вакуумных и металлизационных, может составлять всего 85% но отношению к литому. [c.146] Методы струи и капли, в отличие от методов снятия и взвешивания до и после покрытия, позволяют определять местную толщину металлического слоя. Они распространяются прежде всего па гальванические покрытия цинковые, кадмиевые, медные, никелевые, серебряные и т. д. Сущность метода капли заключается в том, что участок покрытия растворяется последовательно наносимыми и выдерживаемыми в течение определенного времени каплями растворителя. Толщину покрытия рассчитывают по числу затраченных капель. Точность данного метода 20%, он связан с относительно большими затратами времени . [c.147] Для более быстрого определения местной толщины покрытия рекомендуется метод струи. Метод заключается в том, что участок покрытия растворяется вытекающим с определенной скоростью раствором, падающим на поверхность металла в виде струи. Расчет толщины покрытия производят по времени, затраченному на растворение покрытия на испытуемом участке. Прибор для контроля методом струи состоит из обычной бюретки со стеклянным краном, к которому снизу на резиновой трубке прикрепляют стеклянный капилляр. Поверхность изделия перед испытанием тщательно очищают и обезжиривают. После этого изделие укрепляют в штативе прибора таким образом, чтобы капилляр был расположен на расстоянии примерно 5 мм от испытуемой поверхности и чтобы угол между осью капилляра и поверхностью покрытия был около 45° С. Открывая кран, одновременно включают секундомер, по которому отмечают время затраченное на растворение покрытия в месте падения струи. При полном открытии крана раствор выливается из бюретки со скоростью около 10 мл за 30 ert. Для наблюдения за испытуемой поверхностью кран закрывают через каждые 5 — 10 сек. Испытание считается законченным при появлении обнажившейся поверхности основного материала. Точность метода 15%). [c.147] При температуре раствора 15° С растворение цинкового покрытия толщиной 0,05 мм продолжается около 10 сек. [c.148] Составы растворов для испытаний хромовых, никелевых, медных, серебряных, свинцовых и оловянных покрытий методом струи приведены в табл. 34. Растворы для других видов покрытий описаны в литературе [1, 5, 9]. [c.148] Число видимых колец прямо пропорционально толщ ине пленки йодида серебра в центре интерференционной фигуры, а следовательно, и толш,ине серебряного покрытия на испытуемом участке образца. [c.149] Значения толш,ины, соответствуюш ие определенному числу колец, включая среднее прозрачное, приведены в табл. 35. [c.149] Расчет толш,ины покрытий проведен по показателю преломления йодида серебра и по относительным плотностям серебра и йодида. [c.149] При этом испытании важно выбрать такую продолжительность действия паров йода, чтобы средняя часть образующейся фигуры была прозрачной. [c.149] К оптическим методам контроля относится также измерение толщины покрытия по его светопроницаемости или отражению света. Предложен целый ряд способов, пригодных для измерения толщины очень тонких вакуумных покрытий. Метод, основанный на определении светопроницаемости, применим, разумеется, только для светопроницаемых покрытий и прозрачных пластмасс. Толщину слоя металла можно контролировать непосредственно в процессе его нанесения. Для этого вакуумную камеру оборудуют специальным устройством (рис. 52). [c.149] Толщину некоторых видов металлических покрытий можно определять на микроскопических шлифах [9]. Испытуемый образец заливают смолой, которая после отвердения защищает покрытие от повреждений. Хорошей заливочной средой служит метилметакрилат, полимеризацию которого проводят в присутствии перекиси бензоила. После отвердения заливочной массы образец можно шлифовать и полировать. [c.149] Вернуться к основной статье