ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Химическая металлизация . Формирование покрытий и их свойства из "Нанесение металлических покрытий на пластмассы" Как известно из фотографической практики, некоторые химические вещества (проявители) обладают способностью восстанавливать частицы металла из растворов солей или комплексных соединений. Состав этих проявляющих веществ, однако, таков, что они, вступая во взаимодействие с галогенидами серебра, подвергшимися действию света, превращают его в аморфное серебро черного цвета. Металлизация же пластических масс предполагает получение при восстановлении чистого, кристаллического и хорошо проводящего ток металла без примеси окислов, гидроокисей и других соединений. Тем не менее сущность процессов фотографического проявления и обоих химических способов металлизации одинакова и заключается в протекании окислительно-восстановительных реакций [60], при которых происходит восстановление одного реагирующего вещества — иопа металла — при одновременном окислении другого. Эти реакции основаны па обмене (отдаче или присоединении) электронов ме ду двумя всществамрг. [c.7] В этих процессах электроны от восстановителя переходят к окислителю. Окислители — это вещества, способные при химической реакции присоединять электроны (в рассматриваемом случае это ионы Ag+, Си + и Ni ), а восстановители — вещества, которые отдают свои электроны (ионы 8п +, Ре + и формальдегида). Способность присоединять или отдавать валентные электроны у различных окислителей и восстановителей неодинакова и характеризуется величиной стандартного окислительно-восстановительного потенциала [7]. Величины стандартных потенциалов но отношению к водородному электроду приведены в табл. 1. [c.8] Менее благородные (более электроотргщательные) металлы, приведенные в начале таблицы, способны восстановить ионы более благородных (электроположительных) металлов, расположенных ниже . Скорость восстановления металла зависит не только от вида восстановителя, но и от концентрации водородных ионов (pH), температуры и присутствия катализатора. С повышением температуры или концентрации реагирующих веществ в растворе скорость окислительно-восстановительного процесса возрастает. [c.8] Восстановительными свойствами обладают также сернокислое железо (И), сернистокислый и фосфорноватистокислый натрий или формальдегидсульфоксилат натрия или цинка, причем последние два восстановителя можно использовать в процессе химического меднения и никелирования. Двуххлористое олово в слабокпслом растворе обычно применяется для сенсибилизации перед химическим серебрением или никелированием. Восстановителем при нанесении серебряных покрытий часто служит глюкоза, полученная инверсией сахара. [c.9] Реакция восстановления идет во всем объеме раствора. Металл осаждается на всех поверхностях изделий и стенках ванны, однако основная часть восстановленного металла (более 80%) остается в растворе в виде мелкораспыленных частиц. Их необходимо отделить фильтрацией или осаждением и после регенерации использовать вновь. Это является серьезным недостатком классического способа металлизации. На собственно металлизацию изделий при серебрении в ваннах практически расходуется всего лишь 10—15% серебра, а при работе методом разбрызгивания растворов с помощью пистолета — до 80%. Осаждение металла па заданной поверхности при классическом способе металлизации представляет значительные трудности, так как восстановленный металл равномерно покрывает всю поверхность. [c.9] На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что каждый из этих способов химической металлизации имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому ни один из них нельзя считать универсальным, т. е. эффективным при отделке любых групп изделий и материалов. [c.10] НО при классическом способе они получаются более равпомернымп по внешнему виду и качеству, что особенно ценно для достижения декоративных целей. При сорбционном же способе металлизации не исключена возможность протравливания поверхности, поэтому для получения высокого глянца необходима специальная подготовка ее (см. стр. 71). Различия в прочности сцепления покрытий, наносимых по каждому из этих способов, особенно заметны при получении матового покрытия на шероховатой поверхности пластической массы. [c.12] Наибольшее применение металлизация химическими способами находит в технике, где решающее значение обычно имеет не столько обеспечение высокого глянца, сколько надежное сцепление металлического покрытия с основой и возможность его последующей металлизации, например, электрохимическим путем. [c.12] При классическом способе эта проблема решается матированием поверхности. Сорбционный способ в этом отношении дает лучшие результаты, особенно в случае профилированных изделий, независимо от их размеров и формы. [c.12] Если давать общую оценку обоим химическим способам, то следует признать, что классический имеет лучшие перспективы для широкого применения, поскольку сорбционный пока рационален лишь для покрытия основных типов термореактивных пластмасс (табл. 2). Однако можно ожидать, что с дальнейшим развитием радиационной химии и синтеза ионитов сорбционный способ будет эффективен и при металлизации термопластов. [c.12] Вернуться к основной статье